| 订货号 | 15275027066 | 加工定制 | 否 | 货号 | 15275027066 |
| 品牌 | Seiko/精工 | 型号 | 18--18--6 | 功率 | 3.75（kw） |
| 外形尺寸 | 2800 | 灌装头数 | 18 | 灌装量 | 5000（ml） |
| 适用瓶高 | 25--45（mm） | 适用瓶径 | 15--25（mm） | 生产能力 | 100（罐/分钟） |
| 灌装精度 | 95（%） | 包装类型 | 瓶 | 工作原理 | 常压 |
| 适用对象 | 胶水,油类,牙膏,药水,酸奶,鲜奶,口服液,化妆品类,护发用品,酱类,果汁饮料,碳酸饮料,护肤品类,液体酒精,酒类饮料,矿泉水、纯净水,清洁、洗涤用品 | 适用行业 | 食品,化工,餐饮,日化,烟酒,医药 | 物料类型 | 液体 |
| 自动化程度 | 全自动 | 售后服务 | 厂家售后 | 规格 | 12,18,24,32 |
| 是否跨境出口专供货源 | 否 |
梁山聚发二手设备
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常压灌装机
是在大气压力下靠液体自重进行灌装。这类灌装机又分为定时灌装和定容灌装两种，只适用于灌装低粘度不含气体的液体如牛奶、白酒、矿泉水等。![常压灌装机]()
常压灌装机
压力灌装机
是在高于大气压力下进行灌装，也可分为两种：一种是贮液缸内的压力与瓶中的压力相等，靠液体自重流入瓶中而灌装，称为等压灌装；另一种是贮液缸内的压力高于瓶中的压力，液体靠压差流入瓶内，高速生产线多采用这种方法。压力灌装机适用于含气体的液体灌装，如啤酒、汽水、香槟酒等。
真空灌装机
油类灌装机
可以灌装各类油品，如食用油、润滑油、花生油、豆油等。该类灌装机是针对油品物料灌装专门开发研制的灌装机械，可实现人工操作和无人化操作的灵活配置，例如食用油灌装机。按计量方式可分为流量计式。活塞式。称重式等。按设备样式可分为直线式和旋转式等。目前国内制造油类灌装机厂商多数分布在山东省。广东省。江苏省等地。![灌装机样图]()
灌装机样图(3张)
注塞式灌装机
该类灌装机广泛适用于医药、食品、日化、油脂、农药及其他特殊行业，可灌装各种液体、膏体类产品，如消毒液、洗手液、牙膏、药膏、各种化妆品等物品.
液体灌装机
全新卧式设计，轻巧方便，自动抽料，对于黏稠较大的膏体可加料斗加料。![立式液体灌装机]()
立式液体灌装机手动及自动相互切换功能：当机器处于“自动”状态，机器按设定速度，自动进行连续灌装。而当机器处于"手动"状态，操作人员踩动踏板，来实现灌装，若一直踩住不放，则也变为自动连续灌装的状态。防滴漏灌装系统：灌装时气缸上下动作，带动闷头。
1、可选配件
a.针式灌装头：适用于小口径瓶和软管包装产品的灌装。针头部分口径、长度可根据容器的具体尺寸定制。
b.转/球阀控制系统：适合不同黏度及包含颗粒的物料，并能解决高位、高压供料等带来的各种压力问题。
c.料斗：建议灌装黏度较大产品时配置，以达到更好的灌装效果。
膏体灌装机
适合于灌制从水剂到膏霜的各种黏度产品，是广大日化、医药、食品、农药等行业的理想填充机型。
特点
全新卧式设计，轻巧方便，自动抽料，对于黏稠较大的膏体可加料斗加料。![双头卧式膏体灌装机]()
双头卧式膏体灌装机手动及自动相互切换功能：当机器处于“自动”状态，机器按设定速度，自动进行连续灌装。而当机器处于"手动"状态，操作人员踩动踏板，来实现灌装，若一直踩住不放，则也变为自动连续灌装的状态。 防滴漏灌装系统：灌装时气缸上下动作，带动闷头。
酱类灌装机
适用于调味品中带颗粒并且浓度较大的辣椒酱、豆瓣酱、花生酱、芝麻酱、果酱、牛油火锅底料、红油火锅底料等物质的粘稠酱类的灌装。
称重式灌装机，适用于黏度较低的液体物料。例如，油漆，涂料，树脂，及各种化工原料。
颗粒浆状灌装机
适用于医药、日化、食品、农药及特殊行业，是理想的颗粒浆状粘度流体充填设备。 该机为半自动活塞式灌装机，可灌装颗粒浆状流体物料。
机型小巧，立式结构，节省场地。
操作方便，气动元件均采用德国FESTO和台湾AirTac气动元件。
物料接触部分均采用316L不锈钢材料制成，符合GMP要求。
灌装阀由气动阀控制，灌装精度更高。
灌装量和灌装速度均可任意调节。
灌装闷头采用防拉丝及升降灌装装置。
粉剂灌装机
产品特点：微电脑控制，定量准确。参数可调整，误差可自动修正。强弱电分开，无干扰。可靠性高，适应面广。充填部件用全不锈钢制做加工精度高，互换性好，分级合理。模块式设计，组合灵活。
大桶水灌装机
大桶水灌装生产线是引进美国公司的生产技术及工艺,融合了意大利、法国等国同类产品的优点，经技术改进而产生的全自动灌装机生产线，本设备技术先进，性能可靠，工艺流程科学，食品卫生条件好，生产自动化程度![大桶水灌装机]()
大桶水灌装机高，操作简便，是各饮料生产厂家理想的灌装设备，深受食品饮料行业的欢迎。
本机机体全部采用优质不锈钢材料，其它部分也均采用、耐用的组合材料，电气、气动系统采用进口元件，因此设备故障率低，可靠性高。
工艺流程：自动拔盖机→自动刷桶机→自动上桶机→自动冲洗消毒→自动灌装→自动理盖、套盖、压盖→灯检→自动热缩膜→自动套袋（含输送带）。
