| 品牌 | 其他 | 型号 | DK7732 | 工作台面尺寸 | 360*610 |
| 工作台行程（X*Y） | 320*400 | Z轴行程 | 400 | *大切割厚度 | 400（mm） |
| 锥度 | +-3 | *大承重 | 200kg | 主机重量 | 1400kg |
| *大加工速度 | 100（mm/min） | *大加工电流 | 6（A） | 表面粗糙度 | 2.5（um） |
| *大功耗 | 2kw | 输入电压 | 380 | 电极丝直径范围 | 0.13-0.18 |
| 工作台承受重量 | 200 | 机床导轨 | 钢导轨 | 加工精度 | 0.015 |
| 控制系统 | 单板 电脑 | 走丝速度 | 1～11.4m/sec 变频可调 | 售后服务 | 三包 |
DK77系列快走丝线切割系列产品*大特点是对被加工的金属材料性质无特殊要求,原则上凡导电材料均可加工,如超硬、硬质合金、淬火材料;如不锈钢类的韧性材料;各类磁钢的脆性材料;不易装夹的薄壁零件.
主要用途:
加工各类模具:橡塑模、冲模等等.
加工特殊材料、脆性材料、不锈钢韧性材料、超硬材料.
加工复杂形状零件:带锥度的上下异形零件等.
数控线切割机床由机械、电气和工作液系统三大部分组成。
机械部分
线切割机床机械部分是基础，其精度直接影响到机床的工作精度，也影响到电气性能的充分发挥。机械系统由机床床身、坐标工作台、运丝机构、线架机构、锥度机构、润滑系统等组成。机床床身通常为箱式结构，是提供各部件的安装平台，而且与机床精度密切相关。坐标工作台通常由十字拖板、滚动导轨、丝杆运动副、齿轮传动机构等部分组成。主要是与电极丝之间的相对运动，来完成对工件的加工。运丝机构是由储丝筒、电动机、齿轮副、传动机构、换向装置和绝缘件等部分组成，电动机和储丝筒连轴连接转动，用来带动电极丝按一定线速度移动，并将电极丝整齐地排绕在储丝筒上。线架分单立柱悬臂式和双立柱龙门式。单立柱悬臂式分上下臂，一般下臂是固定的，上臂可升降移动，导轮安装在线架上，用来支撑电机丝。锥度机构可分摇摆式和十字拖板式结构，摇摆式是上下臂通过杠杆转动来完成，一般用在大锥度机。十字拖板型通过移动使电极丝伸缩来完成，一般适用在小锥度机。润滑系统用来缓解机件磨损、提高机械效率、减轻功率损耗。可起到冷却、缓蚀、吸振、减小噪音之作用。
电气部分
电气部分包括机床电路、脉冲电源、驱动电源和控制系统等组成。机床电路主要控制运丝电动机和工作液泵的运行，使电极丝对工件能连续切割。脉冲电源提供电极丝与工件之间的火花放电能量，用以切割工件。驱动电源也叫驱动电路，由脉冲分配器、功率放大电路、电源电路、预放电路和其它控制电路组成。是提供电源给步进电机供电的专用电源，用来实现对步进电机的控制。控制系统主要是控制工作台拖板的运动（轨迹控制）和脉冲电源的放电（加工控制）。
工作液系统部分
工作液系统一般由工作液箱、工作液泵、进液管、回液管、流量控制阀、过滤网罩或过滤芯等组成。主要作用是集中放电能量、带走放电热量以冷却电极丝和工件、排除电蚀产物等。
加工原理
（1）线切割——数控电火花线切割加工的简称。
（2）工作原理：利用移动的金属丝作工具电极，并在金属丝和工件间通以脉冲电流，利用脉冲放电的腐蚀作用对工件进行切割加工的。
（3）由于它利用的是丝电极，因此，只能作轮廓切割加工。
（4）工作原理如图2所示。
图2 线切割机床的加工原理
1－－数控装置 2－－储丝简 3－－导轮 4－－电极丝 5－－工件 6－－喷嘴
7－－绝缘板 8－－脉冲发生器 9－－液压泵 10－－水箱 11－－控制步进电动机
（5）当工件与线电极间的间隙足以被脉冲电压击穿时，两者之间即产生火花放电而切割工件。
（6）通过数控装置l发出的指令，控制步进电动机11，驱动X、Y两托板移动可加工出任意曲线轮廓的工件。
服务和保修
一、免费负责调试；
二、产品实行三包服务一年，机床终身维修；
三、备件长期有偿优惠供应；
四、客户可派1-2名人员到公司进行免费操作培训及简单的维修培训，公司提供 午餐一顿，差旅费自理；
五、售后服务:
设备出现故障后，用户可以来电联系解决，若无法通过电话解决，公司在有服务点的地区24小时内到达现场，在无服务点的地区72小时内到达现场，为客户排除故障；
三包期内，除人为因素损坏外，公司提供免费提供维修服务，易损件、耗材费用由客户承担；
一年后的服务需收取维护工程师的差旅费及配件的成本费，公司承诺不乱收取维护费损害客户利益。
