配电箱基业箱生产设备

　　博凌的这套配电箱基业箱生产设备是生产基业箱外壳的专用成型设备。待加工的带卷用行车借助人工放入放料架上，然后矫正、张紧，经动力调平后，进入液压预冲孔并冲缺口，由导向装置送入成形机进行工件的成形，在经成形辊及压力辊的磨擦阻尼作用下，以0-10m的线速度进入折弯部分后，产品按要求折四个边框并断切，再由人工打包运走。

配电箱基业箱生产设备主要参数：

　　适用材料： 冷轧卷板、镀锌卷板

　　屈服强度： δs≤510Mpa (Max.)

　　材料厚度： 0.4-1.5mm

　　钢卷重量： 5 t（Max.）

　　成型组数：16组辊轮成型

　　主轴规格：45#钢材料调质处理

　　辊轮材质：Gr12模具

　　带卷外径：Φ1250mmMax

　　产品宽度：100mm-1000mm可调

　　线速度 0－15m/min

　　表面品质：加工后成品表面不增加任何加工缺陷。

配电箱基业箱生产设备给予配置：

　　该生产线主要由放料机、调平机、冲孔切断机、输送台、成型主机、气动折边机、液压系统、电气控制部分及安全防护部分组成。

　　1．开卷机：用于存入放卷料并给成形部分提供板料，电动放料机液压张紧。

　　2．整平机：9辊精密整平（上4下5），2.2KW电动送料，用于卷料平直并消除材料应力。

　　3．伺服送料机：含2KW伺服系统，精密送料器，冲孔装置（模具）和切断装置。

　　2．成型主机：此生产线的主机机座采用100*100*3MM方钢焊接，机架采用双悬臂可调式，侧板采用25mm钢板，支承部分均采用优质台湾轴承，进料采用滚轮式，出料采用扭动上下调节，主机钢性好，且结构稳定。

　　B:滚压模具（轧辘）：16组辊轮成型，均采用优质Gr12模具钢，HRC达58~62o均采用精密数控机床加工，表面粗糙度达0.8 以上，成形尺寸精确，成形工件表面无划伤。

　　C:传动部分：是生产线成形动力的输送部分，其动力由主电机到减速箱，再由减速箱通过齿轮传送到主动轮上，主动轮通过过度齿轮传动，使得上下轧辘同步转动。

　　3．定长折弯部分：由定长装置及折弯机构组成。定长装置是通过激光探头结合编码器定长，当板料走到定尺长度时，通过PLC控制折弯产品。

　　4．托料架：此装置在成型机的后面，根据产品长度的不同合理排布。

　　5．电控系统：整条生产线采用集中控制，元件采用进口及国产上等优质产品，或由客户指定，标准件元件采用台湾品牌。设备电控元件的安装符合国家规定，线号清晰。