撕碎机刀片

嘉利锐牌撕碎机刀片材质一般为H13、SKD-11，其中9CrSi为合金工具钢，此种材质刀具硬度高，耐磨性较好，但是脆性较大，适用于橡胶、纤维、纸张等材质较软的废料，Cr12MoV和SKD-11为冷作模具钢，这两种材料性能相似，具有耐磨性强、抗冲击性强，适合撕碎木材、废旧家具、硬度高的塑料等。目前我公司可根据客户撕碎的物料，来为客户推荐刀片所采用的材质、刀爪齿数、热处理最佳硬度等，以保证客户能够在使用上拥有更好的效果。

　　撕碎机刀片常用材质有：42CRMO、W5SICR、6CRW2SI、CR12MOV等，根据加工对象不同而选用不同的材质。 　　塑料行业常用材质：42CRMO、W5SICR、SKD-11。 　　金属行业常用材质：6CRW2SI、CR12MOV、LD、H13、SKD-11、D2。 　　木材行业常用材质：W5SICR、6CRW2SI、SKH、SKD-11。

　　热处理：HRC55-57。

常见双轴撕碎机刀片总成的主要技术参数有：

1、这些刀片的最大外径就为800，最小外径的话就为100，厚度值得话就为3mm-80mm；

2、撕碎机刀片的隔套厚度值就为0.8-200mm；

3、这些刀片的平面厚度公差就为0.003；

4、这些刀片的分隔片选材是经过65Mn表面经镀铬处理过的；

5、在实际中根据不同客户所使用情况的不同，广大客户也能完全选择6大种进口钢材和八大种国产优质钢材；

6、这些刀片在进行热处理的时候都采用了国内领先的设备工艺，当然了客户也可以根据实际情况选择真空淬火、盐炉淬火和高频淬火等工艺。

 注意事项： 1、选材过程中要针对撕碎机刀片工作对象的物理特性来选择原材料   2、锻打后要对毛坯料进行探伤检查，以免有裂纹影响刀片的使用寿命   3、初加工中要尽量保持毛坯料的平整，以免加大后期工作量，提高了刀片本身的制造成本   4、热处理过程中要考虑到毛坯料的变形量   5、平面磨过程尽量放0.3mm的余量，减少精磨的工作量 6、撕碎机刀片初加工完成后必须上磨床将平面磨光，保证线切割加工过程中与平面垂直 7、线切割走丝不应该太快 8、内孔线切割时不得小于规定的尺寸，以免造成后期组装时的效率 9、硬度检测中尽量检测刀口   10、要保证刀片本身的平行度，垂直度

撕碎机在运转过程中会对撕碎机刀片造成一定的影响。而这些影响会导致出现各种问题，不仅会造成工作效率的降低，同时还会造成撕碎机的损坏。因此必须要注意做好对刀片的日常保养与维修。