正一净化专注工业厂房空气净化工程解决方案，整体厂房装修规划-生产车间平面设计、装修方案设计、整体装修施工
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无尘车间介绍；
无尘车间也叫洁净厂房、洁净室、无尘室，是指将一定空间范围内之空气中的微粒子、有害空气、细菌等之污染物排除，并将室内之温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内，而所给予特别设计之房间。亦即是不论外在之空气条件如何变化，其室内均能俱有维持原先所设定要求之洁净度、温湿度及压力等性能之特性。
洁净室分类；
以无生命微粒的控制为对象。主要控制空气尘埃微粒对工作对象的污染，内部一般保持正压状态。适用于精密机械工业、电子工业、半导体、集成电路等、宇航工业、高纯度化学工业、光磁产品工业、胶片、磁带生产、LCD、液晶玻璃、电脑硬盘、电脑磁头生产等多行业。
生物洁净室；
主要控制有生命微粒与无生命微粒对工作对象的污染。又可分为：
A、 一般生物洁净室：主要控制微生物对象的污染。同时其内部材料要能经受各种灭菌剂侵蚀，内部一般保证正压。实质上其内部材料要能经受各种灭菌处理的工业洁净室。例：制药工业、医院、食品、化妆品、饮料产品生产、动物实验室、理化检验室等。
B、 生物学安全洁净室：主要控制工作对象的有生命微粒对外界和人的污染。内部要保持与大气的负压。例：细菌学、生物学、洁净实验室、物物工程（重组基因、疫苗制备）。
不同食品生产用洁净间的洁净度要求
洁净度（≥0.5µm微粒数）/（个/ft3）
1 10 100 1000 10000
牛乳、乳制品、食肉、食肉加工、炼乳制品、清酒、酒类、糕饼、豆腐、制品、面包、蘑菇、菌类培养
注：1ft = 0.3048m。
（1）按《--食品良好生产规范》（GB 17405-1998）规定，生产--食品片剂、胶囊、丸剂以及不能在----后容器中灭菌的口服液等产品应当采用10万级洁净厂房。
（2）按《引用天然矿泉水厂卫生规范》(GB16330)规定，引用天然矿泉水的清洗车间应为10万级洁净厂房，灌装车间应为1000级洁净厂房，或全室10000级，生产线局部100级。
（3）按《瓶装引用纯净水卫生标准》(GB 17324)规定，瓶装饮用水的灌装车间要求空气洁净度应达到1000级。
洁净室净化原理
新鲜空气→初效净化→空调→中效净化→风机送风→管道→高-效净化风口→吹入房间→带走尘-埃-细-菌等颗粒 → 回风百叶窗→初效净化 重复以上过程，即可达到净化目的。
工业洁净室净化参数
换气次数：100000级≥15次；10000级≥20次；1000≥30次。压差：主车间对相邻房间≥5Pa
平均风速：10级、100级0.3－0.5m/s；温度 冬季＞16℃；夏季 ＜26℃；波动±2℃。
温度45－65％；GMP粉剂车间湿度在50％左右为宜；电子车间湿度略高以免产生静电。
噪声≤65dB(A)；新风补充量是总送风量的10％－30％；照度300LX。
温度45－65%；GMP粉剂车间湿度在50%左右为宜；电子车间湿度略高以免产生静电。
噪声≤65dB（A）；新风补充量是总送风量的10%－30%；照度300Lx
净化工程中空气净化处理方案
一：净化工程中各级空气洁净度的空气净化处理，均应采用初、中、高-效空气过滤器三道过滤。100000级空气净化处理，可采用亚-高-效空气过滤器代高-效空气过滤器。
二：空气过滤器的选用布置和安装方式，应符合:初效空气过滤器不应选用浸油式过滤器;中效空气过滤器宜集中设置在净化空气调节系统的正压段;高-效空气过滤器或亚高-效空气过滤器宜设置在净化空气调节系统末端，高-效空气过滤的安装方式应简便可靠，宜检漏和更换;中效、亚-高-效、高-效空气过滤器宜按额定风量选用;阻力、效率相近的高-效空气过滤器宜设置在同一净化车间内。
三：确定集中或分散式净化空气调节系统时，应综合考虑生产工艺的特点和净化车间空气的洁净度等级、面积、位置等因素。凡生产工艺连续、无尘室或净化车间面积较大时，位置集中以及噪声控制和振动控制要求严格的洁净室，宜采用集中式净化空气调节系统。
四：净化空气调节系统如需电加热时，应选用管状电加热器，位置应布置在高-效空气过滤器的上风侧，并应有防火安全措施。
五：送风机可按净化空气调节系统的总送风量和总阻力值进行选择，中、高-效空气过滤器的阻力宜按其初阻力的两倍计算。
六：净化工程中净化空气调节系统除直流式系统和设置值班风机的系统外，应采取防止室外污染空气通过新风口参入净化车间内的防灌倒措施。
七：净化空气调节系统设计应合理利用回风，凡工艺过程产生大量有害物质且局部处理不能满足卫生要求，或对其他工序有危害时，则不应用回风。
食品厂洁净车间生产区分为三个区域：
一般作业区、准清洁区、清洁作业区。
一、一般作业区（非清洁区）：一般的原料、成品、工具储存区域，包装成品转运区域等原料、成品外露风险较低的区域，如外包装室、原辅料仓库、包装材料仓库、外包装车间、成品仓库等。
二、准清洁区：要求次之，如原料处理、包材处理、包装、缓冲间（拆包间）、一般生产加工间、非即食食品的内包装间等成品处理但不直接外露的区域。
三、清洁作业区:指卫生环境要求，人员、环境要求较高，须经过消毒和更衣才可以进入，如：原料、成品外露的处理区域，食品的冷加工间、即食食品的冷却间、待包装即食食品的储存间、即食食品的内包装间等。
建有洁净车间的食品工厂在选址、设计、布局、建设和改造时应避免污染源、交叉污染、混料和差错的发生。
车间要求
有关车间的要求，食品质量安全市场准入通则、细则及相关的标准、规范都作了大量的规定，总结起来有下面十余条的内容。
一、生产车间或生产场地应当清洁卫生；
二、生产车间应有防蝇、防鼠、防虫等措施，对于防鼠措施，要求不得采用药物灭杀的方法，应采用防鼠板、鼠笼等物理灭鼠的措施，同时还要求各企业在排水管道处设置防鼠网；防蝇、防虫设施，可采用灭蝇灯、纱窗、风幕等形式。
三、要有洗手、更衣等设施；洗手设施（包括干手设备）要设置在车间入口处和车间内适当地点。 更衣室要求设有储衣柜或衣架、鞋箱或鞋架，衣柜要求离地面20厘米以上。更衣室内还应备有供工作人员自检的穿衣镜。
具备洗手、更衣措施这是对企业的基本要求，对于相关食品生产企业，还要求具备消毒、杀菌设施。必要时还应在生产车间进口设置工作鞋靴消毒池，所设消毒池内侧与墙体呈45度坡形，其规格尺寸应达到工作人员须通过消毒池才能进入为目的。
四、生产过程中使用的或产生的各种有害物质应当合理置放与及时处置。
五、生产车间的高度应符合有关要求；具体的高度要求，各审查细则中有规定的按细则的规定执行，细则中没有规定的应考虑产品工艺和卫生要求。
六、生产车间地面应用无毒、防滑的硬质材料铺设，无裂缝，应有适当的坡度，排水状况良好； 墙壁一般应当使用浅色、不吸水、不渗水、无毒材料， 屋顶应选用不吸水、表面光洁、耐腐蚀、耐温的浅色材料或装修，要有适当的坡度，在结构上减少凝结水滴落，防止虫害和霉菌孳生，便于洗刷、消毒。
七、厠所应设置在洗手、更衣设施外，为水冲式，并适时保持卫生。
八、生产车间内应有良好通风。生产车间的温度、湿度、空气洁净度应满足不同食品的生产加工要求。具体要求按相应产品审查细则中的规定执行。
九、车间内生产设备布局应当合理，工序前后衔接无交叉，避免交叉污染。各种管道、管线要集中走向，冷水管不宜在生产线和设备包装台上方通过，防止冷凝水滴入食品。其他管线和阀门也不应设置在暴露的原料和成品上方。
十、生产车间内光线充足，照度应满足生产加工要求。
十一、车间内工作台、敞开式生产线及裸露食品与原料上方的照明设备应有防护装置，如防护罩、防护网等。
库房要求是关于企业应具备的库存条件的要求，关于食品生产加工企业的原辅材料库、成品库等能否满足食品生产加工的需要，在各类食品生产查细则中，都专门提出了具体规定。 要求企业在用的冷库应根据不同规定，按要求的温湿度贮存。
食品无尘车间配备：
根据产品工艺需要配置、无菌净化车间、车间入口处布置换鞋区、更衣室、洗手、干手器、手消毒、风淋室等相应设备。
生产车间面积与生产流程是相对应，充分利用有限的空间、合理规范工艺流程。
车间内部基本的、排水顺畅、地面防滑、坚固不透水、平坦、不起尘、无积水、耐腐蚀材料修建、并保持清洁，车间出口及与外界相连的排水、通风处安装防鼠、防蝇、防虫设施，车间内墙、天花板、门、窗、使用无害、防水、防霉、不脱落、不产尘不落尘、容易于清洗的材料修建。墙角、地角、顶角等用铝质圆弧处理。
做净化车间已经是食品厂规划之一，无尘车间系统只是提供洁净空气让生产在一个好的环境中进行，影响食品保质期的还有员工操作过程中的接触污染、原材料之间的交叉污染等系统性的工作。
食品净化车间配置的设备有：净化空调机组、空气过滤器、风淋室、超净工作台、洁净层流罩、送风口、空气自净器、臭氧发生装置或紫外线杀菌装置、不锈钢洁净门窗、除湿机、通风柜等净化产品.
目前标准和行业标准净化常规分为
30万级、10万级、万级、千级，食品厂基本都是10万级或30万级。
广州市正一净化科技有限公司：
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设备系列：风淋室、货淋室、过滤器、传递窗、送风口、洁净工作台、自净器、层流罩、FFU过滤单元
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