一、本自动无尘涂装生产线是专为塑胶外壳表面涂装之设计，其功能地面自动输送、自动喷涂、自动烘干一体化系统完成,其包含涂装车间净化、室内制冷、二次废气处理系统等组成,配合PU/UV漆之涂装生产工艺流程。
二、设计参数；
1、厂房面积:
2、车间布置: 1.产品暂缓区；2.上线、下线包装区；3.除尘区；4.喷涂、固化区
3、喷涂环境:净化车间,无尘室喷涂作业；
4、线体结构:可设计一涂一烤、两涂两烤、三涂三烤的线体，是根据客户要求定做的，连续式输送；
5、输送方式:自动地轨链输送,线体长度按客户要求定做
6、输送速度: V=0.5-6m/min可调；设计速度:2.5m/min；
7、工件材质:塑胶件外壳；
8、喷涂方式:固定枪自动喷涂,(正、反自转机构装置)；
9、烘烤方式:红外线电加热烘干固化(0-80℃)可调+紫外线UV光固化；
10、净化方式:整体车间彩钢板隔墙；绿色自流平环氧地面装饰；
11、供风系统:制冷供鲜风系统,供排风装置设室外安装；
12、工艺流程:手动除尘→治具组装输送→手动除尘→工装上线→手动除尘→自动静电除尘1→自动静电除尘2→底漆喷涂→底漆流平→底漆固化→冷却→自动静电除尘→面漆喷涂→面漆流平→面漆固化→UV光固化→冷却→下件→品检包装。
三、附录!
1、本工程设备外电、水、气源设施装置(由客户自备)；
2、本工程不包括户外土建、设备外钢结构等其它项目；
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我公司拥有丰富的涂装设备的设计制造经验，可根据贵公司的不同产品进行设计，可看样结合生产协商定做所需要的 全自动化喷油设备！一、本自动无尘涂装生产线是专为塑胶外壳表面涂装之设计，其功能地面自动输送、自动喷涂、自动烘干一体化系统完成,其包含涂装车间净化、室内制冷、二次废气处理系统等组成,配合PU/UV漆之涂装生产工艺流程。
二、设计参数；
1、厂房面积:
2、车间布置: 1.产品暂缓区；2.上线、下线包装区；3.除尘区；4.喷涂、固化区
3、喷涂环境:净化车间,无尘室喷涂作业；
4、线体结构:可设计一涂一烤、两涂两烤、三涂三烤的线体，是根据客户要求定做的，连续式输送；
5、输送方式:自动地轨链输送,线体长度按客户要求定做
6、输送速度: V=0.5-6m/min可调；设计速度:2.5m/min；
7、工件材质:塑胶件外壳；
8、喷涂方式:固定枪自动喷涂,(正、反自转机构装置)；
9、烘烤方式:红外线电加热烘干固化(0-80℃)可调+紫外线UV光固化；
10、净化方式:整体车间彩钢板隔墙；绿色自流平环氧地面装饰；
11、供风系统:制冷供鲜风系统,供排风装置设室外安装；
12、工艺流程:手动除尘→治具组装输送→手动除尘→工装上线→手动除尘→自动静电除尘1→自动静电除尘2→底漆喷涂→底漆流平→底漆固化→冷却→自动静电除尘→面漆喷涂→面漆流平→面漆固化→UV光固化→冷却→下件→品检包装。
三、附录!
1、本工程设备外电、水、气源设施装置(由客户自备)；
2、本工程不包括户外土建、设备外钢结构等其它项目；
自动线喷涂线设计参数：
一、本自动无尘涂装生产线是专为塑胶外壳表面涂装之设计，其功能地面自动输送、自动喷涂、自动烘干一体化系统完成,其包含涂装车间净化、室内制冷、二次废气处理系统等组成,配合PU/UV漆之涂装生产工艺流程。
二、设计参数；
1、厂房面积:
2、车间布置: 1.产品暂缓区；2.上线、下线包装区；3.除尘区；4.喷涂、固化区
3、喷涂环境:净化车间,无尘室喷涂作业；
4、线体结构:可设计一涂一烤、两涂两烤、三涂三烤的线体，是根据客户要求定做的，连续式输送；
5、输送方式:自动地轨链输送,线体长度按客户要求定做
6、输送速度: V=0.5-6m/min可调；设计速度:2.5m/min；
7、工件材质:塑胶件外壳；
8、喷涂方式:固定枪自动喷涂,(正、反自转机构装置)；
9、烘烤方式:红外线电加热烘干固化(0-80℃)可调+紫外线UV光固化；
10、净化方式:整体车间彩钢板隔墙；绿色自流平环氧地面装饰；
11、供风系统:制冷供鲜风系统,供排风装置设室外安装；
12、工艺流程:手动除尘→治具组装输送→手动除尘→工装上线→手动除尘→自动静电除尘1→自动静电除尘2→底漆喷涂→底漆流平→底漆固化→冷却→自动静电除尘→面漆喷涂→面漆流平→面漆固化→UV光固化→冷却→下件→品检包装。
三、附录!
1、本工程设备外电、水、气源设施装置(由客户自备)；
2、本工程不包括户外土建、设备外钢结构等其它项目；
