变形金刚玩具的材质基本上都是塑胶，是由小部件组成，部件有些用电镀，有些用喷涂，塑胶喷涂有自动喷涂和手动喷涂，塑胶喷涂设备线一般由上件区，喷油区，流平区、烘烤区，检查区、下件区等等。
塑料喷涂一般会做些前期准备工作，通常有退火、除油、除电、除尘等，不同的环节用与其相应的的喷涂设备，目的是让涂料在工件的表面附着力更强，不易掉漆或脱落，当然有些产品或公司会省略前处理：
1.退火：塑料成型时易形成内应力，涂装后应力集中处易开裂。可采用退火处理或整面处理，消除应力。退火处理是把ABS塑料成型件加热到热变形温度以下，即60℃，保温2h。由于采用此种工艺需要大量的设备投资，因此，可采用整面处理的技术，即配置能够消除塑件内应力的溶液在室温下对塑件表面进行15～20min的处理即可。
2.除油：塑料件表面常沾有油污、手汗和脱模剂，它会使涂料附着力变差，涂层产生龟裂、起泡和脱落。涂装前应进行除油处理。对塑料件通常用汽油或酒精清洗，然后进行化学除油化学除油后应彻底清洗工件表面残留碱液，并用纯水最后清洗干净，晾干或烘干。
3.除电及除尘：塑料制品是绝缘体，表面电阻一般在1013Ω左右，易产生静电。带电后容易吸附空气中的细小灰尘而附着于表面。因静电吸附的灰尘用一般吹气法除去十分困难，采用高压离子化空气流同时除电除尘的效果较好。
当前期准备工作做好后，对塑料工件进行喷涂，塑料涂层一般厚度为15~20μm，通常要喷涂2~3道才能完成。一道喷涂后晾干15min，再进行第二次喷涂。需要光亮的表面还必须喷涂透明涂料,涂后的制件对于阻燃性能基本没有影响。
塑料工件喷涂之后需进行烘干,可在室温下自干，也可在不超过80度的烤箱烘干，烘干时间25分钟左右。
