传统的蒸压粉煤灰砖成型工艺普遍采用的是通用机械设备，是将制备好的坯料在国产八孔机械式圆盘压机和曲柄压力机内一次压制成型，压砖机的成型压力小，坯料水份要求大约为19—23%，即所谓的半干法一次成型工艺。这种成型工艺没有充分考虑粉煤灰颗粒细、容重轻、颗粒间空隙大、混合料中空气含量较多等特点。成型过程中残留空气因撤压后会膨胀反弹，因此，粉煤坯料的极限成型压力较低，压制好的砖坯密度低，很容易使砖坯出现分层现象，影响到高压蒸汽养护时水化反应的充分进行，使产品的干缩值增大。
公司（http://www.hnmdri.com.cn/）研制生产的JYM系列液压粉煤灰制砖机是在德国液压制砖机技术的基础上，根据我们多年来在高强蒸压粉煤灰成型机理的研究成果，在压力、成型块数、加料高度和排气方式等多个环节进行了改进，使该制砖机在成型工艺方面主要有以下特点：在每次压制成型过程中，分预压、成型压、保压三个阶段，成型压力高，压制时间长，有利于排出坯料中的空气，减少了压缩空气造成的回弹膨胀，从而提高了砖坯的密实度和强度，有利于进行湿热反应，形成有益于产品强度的水化产物。人机界面采用可视、人性化设计模式，技术参数随时可调。科研人员通过技术攻关，利用高科技技术手段，将日本欧姆龙探测传感器作为输入信号源，采用德国西门子中央处理器智能控制，将整机油路、气路、电路和机械四位一体化，使整条生产线能自行周期性运转。生产的砖其抗冻性、耐蚀性、抗压强度等多项性能都优于传统的蒸压粉煤灰砖。更环保、更节能、废物循环再利用。
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