压砂过程结束后，由于手温和研磨平板等因素的影响，其平面度还不稳定，所以应恒温2小时左右。然后滴数滴煤油在铸铁平板的表面上。用高级卫生纸用力来回擦拭，以便更好地去除铸铁平板表面的硬脂和残留的金刚砂。再用汽油把表面清洗干净后，就可以进行最后一道工序——打磨。打磨时天然油石或硬质合金的打磨面应与铸铁平板的表面吻合，打磨块做圆弧形运动，每次的压力要小、要均匀。打磨的次数根据具体需要而定。其原则是既将砂的棱角磨掉但又不能将砂打磨得毫无切削力。
两块铸铁平板的吸合力不能过大，否则容易烧焦铸铁平板，使砂子堆积在铸铁平板的表面。
要根据温度、湿度等一些具体情况，适当地增减煤油、硬脂和压砂剂，每次时间不能过长或过短，大约在（4~6）分钟左右较为合适。
使用中的量块由于铸铁平板工作面损坏程度可能不一样。研磨平板修复时需要采用不同的切削力，那么对于铸铁平板的各个位置的用力大小也就应该有所不同，从而获得不同的切削力。
