升降平台定子内部要叠放上冲片，且叠片与叠片的压紧过程是交替进行的，整个叠片过程很长。为保证整套机组的质量，日方提出了叠片过程必须无粉尘操作的严格要求。在定子铁心内搭站台叠片的传统方法绝对不能使用。为了提高叠片工艺水平，我们从实际情况出发，分析、消化、吸收了的技术，自行设计、制造完成了定子叠片甩液压升降设备，解决了这一难膊。
结构简介：该液压升降平台设备由两大部分组成：升降平台，不锈钢垫高架。整个设备外型尺寸小，两部分可以相互组合，以满足叠片高度不断升高的需要。液压缸采用二级伸缩式活塞缸，缸的行程可达2m，而缩回后缸的外型仅145m，结构非常紧凑。此外叠片过程中必须周期性地用lO00t油压机压紧巳叠放好的冲片，为了缩短辅助时间，油缸与柔性管路间采用快换管接头，这样可以迅速地拆装，且缸与管路都不漏油。升降平台可以方便、迅速地吊进、吊出定子内孔。垫高架全部采用2Cr13材料，以确保整个叠片过程设备不生锈，不污染铁心。
液压升降平台系统工作原理：当按下起动按钮，电磁铁通电时，进油路为泵换向阀左位速阀。液压缸推动平台上升，其上升速度可诃。2.当2DT通电时，控油路为泵一换向阀右位一液控单向阀的控制油口，打开单向阀后，泵1的压力油经溢流阀8回油箱。单作用液压缸7内的油在平台自重的作用下经快换管接头6一液控单向阀5一单向阀3一换向阀右位回油箱。站人平台快速下降。当电磁铁1DT、2DT断电时，换向阀处于中位，泵不停机卸荷，升降平台停止运动。这样升降平台可在任一需要的位置停止。
液压升降机系统的特点：升降平台上升时，其速度可用调速阀诃定，因诃速阀的速度负载特性较好，因而确保了上升的平稳性、安全性。用了液控单向阀的镇紧回路当换向阀处于中位时，其H型中位机能既能使泵在不停机的状态下卸荷，减少功率浪费，又能使液控单向阀的控制油口接油箱，这样可以利用液压锁的良好密封性能阻止立式液压缸及平台不致因自重或泄漏而下滑。
结论传统的定子叠片方法是在铁心内圆通风道内插入钢板，在钢板上放木板，人站在木板上进行叠片，这种方法要损伤冲片漆膜，且非常危险，有效操作高度小。这台新的液压升降设备有效行程长，体积小，安全，不生锈。该设备的使用结果表明其性能完全能满足定子叠片的要求。它的制造成功是定子叠片工艺水平的一大进步。
