海绵铁滤料(除氧剂)再生及滤罐维护
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海绵铁滤料(除氧剂)采用优质矿粉,利用氧化还原反应原理,通过滤式除淀方式进行排除,对管道、锅炉很循环水溶解氧腐蚀经处理后水溶解氧含量 可达到0.05 mg/L以下,该除氧剂具有反洗频率低,抗压强度高,不粉化、不结板,比表面积大。活性高,再生效果好等优点。
现在高温速烧是海绵铁滤料(除氧剂)工艺的一个发展方向。能大幅降低能耗,加快还原速度,提高产量。但是温度提高后面临面临一个粘罐问题,要如何解决呢?
1,改变罐体的材质:首先要能耐高温,其次要借鉴高炉和冲天炉内衬成熟经验。如:冲天炉如果采用红硅石就能明显降低挂渣现象;
2,烧成制度:物质的熔点各有不同,一定要充分考虑各种物质在高温下的反应来控制烧成温度和时间。
3,从入炉的原料入手:都知道回转窑有结块现象,为了避免这一现象要采用灰熔点高的还原剂。同样,高温速烧工艺也要用类似的原料;
4,罐体结构和装罐方式:不要把易容的原料贴近罐体,同时要改变传统罐体的形态;
海绵铁的消耗量很低,根据处理水量与水质的不同,一般3 - 6个月补充一次即可。(经过除氧后的中增加了少量的铁离子,一般为0.2 - 0.5mg/L,对于热水锅炉来说仍符合国家规定的水质标准,但对于蒸汽锅炉或对给水Fe2+有严格要求的给水除氧来说,可以加装除铁装置,去除水中的Fe2+,本公司备有各种规格的离子交换除铁装置供用户选用。)
而作为水除氧剂的海绵铁滤料(除氧剂)是利用粒度在-200目以下的Fe3O4 粉末粘结在一起,粒度为2-5mm左右。因其还原过程发生置换反应,形成一定数量的空隙,还有粉末微粒粘结时的空隙,使得除氧剂孔隙极高,比表面积大,又因其为原生矿直接还原所得,相对纯净,所以活性极高,极与水中的氧发生反应生成Fe3O4,从而达到除氧目的。同时利用率也得到提高到90%以上。
而且由于含有一定量的杂质,使其在除氧过程中颗粒之间只能是弱键连接,基本不锈死成团。该产品经多家单位使用后,效果十分理想,出水含氧量降到0.05mg/L以下,处理每立方米水仅消耗25g左右,真正做到了高质量、低成本运行。
因不经软化的水易使除氧剂表面发生钝化,使其氧化减慢,而影响除氧效果,故应先软化再除氧。使用一段时间后,应进行反洗。
海绵铁滤料(除氧剂)再生及滤罐维护
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