在LM 轨道与LM 滑块被精密研磨加工过的4 列滚动沟槽上球进行滚动，再通过装在LM 滑块上的端盖板， 使各列球进行循环运动。因此，提高了机床所必需的高刚性，耐振动性冲击性，阻尼性（衰减 性），成为比滚子型式更佳的超重负荷型式。球的滚动面是通过专用设备和具有极高精度的加工技术而加工出来的，实现了比以前 更接近球径的深沟槽滚动面的加工。THK球保持器型LM导轨滑块 采用球保持器，可消除滚珠的相互摩擦，实现低噪音、好音质、长 期免维护和优异的高速性。1.THK超高刚性型(低重心型) SRN型导轨滑块 与机床用LM导轨SNR型兼容 2.THK超高刚性型 SRG型导轨滑块 与本公司总球LM导轨相比刚性达2倍的超超重负荷滚子导轨。采用全球 标准尺寸，实现了长期 免维护。 3. 采用大宽度的滚子导轨，提高了安装强度、安装稳定性。 LM滚动导轨(全钢球型) 从小型到机床用的大型，从直线引导到曲线引导，适合各种用途的型号系 列化。 1.THK世界标准 HSR型导轨滑块 各球列按接触角45°配置以便对作用在LM滑块的4个方向（径向方向?逆径 向方向?横方向）具有相同的额定负荷，因而可以在任何姿势下使用的世界标准尺寸的LM导轨。 2.THK径向型 SR型导轨滑块 断面高度较低的紧凑型，采用径向方向负荷较强的球接触结构，最适合于水 平引导部的LM导轨。 3.THK超重负荷型(径向型) NR型导轨滑块 实现了与传统产品相比更近似于球径的深槽滚动面加工，提高 了机床所必需的高刚性、耐振动、冲击性、阻尼（衰减性），最适合于径向负荷的超重负荷型LM导 轨。 4.THK超重负荷型(4方向等负荷) NRS型导轨滑块 实现了与传统产品相比更近似于球径的深槽滚动面加 工，提高了机床所必需的高刚性、耐振动、冲击性、阻尼（减衰性）的超重负荷型LM导轨。 5.THK宽幅轨道型 HRW型导轨滑块 采用增大了轨道宽度、降低了整体高度的低重心结构，对于要求节省 空间的场所、扭矩作用而要求高刚性的场所等，采用单轴即可使用的LM导轨。 6.THK微型 RSR型导轨滑块 可承受任何方向的负荷，对于小扭矩负荷使用单轴即可充分应对的小型LM导轨 7.THK微型(低成本型) RSR-Z型导轨滑块 LM滑块内具有防止球脱落的功能的保持器型小型LM导轨。 8.THK微型(配有保持器) RSH型导轨滑块 LM滑块内具有防止球脱落的功能的保持器型小型LM导轨。 9.THK可分离型(4方向等负荷) HR型导轨滑块 这是采用2轴平行组装、可在4个方向承载相同负荷、断面 高度较低、可调整间隙的LM导轨。 10.THK可分离型(径向型) GSR型导轨滑块 自动调整能力很强、最适合于难以获得安装精度的场所以及普 通工业机械等的LM导轨 11.THK结构构件轨道型 JR型导轨滑块 LM轨道采用弯曲刚性很高的断面形状，因而可作为结构部件材料 使用的LM导轨。 12.THK双维一体式LM滚动导轨 CSR型导轨滑块 对准具有与获得实绩和好评的LM 导轨HSR型相同的内部 结构，并进行背面直交，同时组合了2根LM轨道的一体化LM导轨。 13.THK微型双维一体式滚动导轨 MX型导轨滑块 形成高度方向极低的直交式直动系统的一体化小型LM导轨。 14.THK直曲滚动导轨 HMG型导轨滑块 组合了直线LM导轨HSR型和曲线R导轨HCR型的各自技术，实现了1种 LM 滑块在直线部和曲线部连续行走的新型直线曲线导轨。 15.THK R形圆弧滚动导轨 HCR型导轨滑块 可获得比旋转轴承更大圆弧运动的LM导轨。 16.THK 高温用 最高使用温度提高到150℃的耐腐蚀性优异的LM导轨。 17.THK 高耐蚀型 LM轨道、LM滑块、滚珠采用高耐腐蚀不锈钢，其它金属零件也采用不锈钢制， 因而具有优异的耐腐蚀性的LM导轨。 1.世界标准 SHS型导轨滑块 各球列按45°接触角配置，因此可在任何姿势下使用。 2.THK超重负荷(径向型) SNR型导轨滑块 球保持器型LM导轨系列中刚性最高的径向型LM导轨。 3.THK径向型 SSR型导轨滑块 断面高度较低的紧凑型，采用相对径向方向呈90°的球接触结构，最适合于 水平引导部。 4.THK超重负荷(4方向型) SNS型导轨滑块 球保持器型LM导轨系列中刚性最高的4方向型LM导轨。 5.THK宽幅轨道型 SHW型导轨滑块 LM轨道采用宽度很大的低重心结构，具有优异的Mc扭矩的4方向等负荷 型LM导轨。 6.THK微型 SRS型导轨滑块 LM轨道断面高度较低、实现了轻量、紧凑结构的LM导轨。 7.THK双维一体式LM 滚动导轨 SCR型 采用直交的直动系统，实现了无鞍部的紧凑的X-Y运动的 LM导轨。保持器型滚柱滚动导轨采用滚子保持器，实现了低磨擦、平滑运动、长期免维护的超 超高刚性滚子导轨
