卧螺沉降离心机 主要领域、特点和原理
应用领域
已广泛应用于化工、制药、食品、轻工、造纸、采矿等工业部门。如碳酸钙、碳酸氢钙、聚氯乙烯、聚丙烯、大豆及花生蛋白的脱水、玉米酒精糟的脱水、次氯酸钙的分离、淀粉浓缩分级、钻井污泥、造纸废水处理、城市污水处理、焦油脱渣、煤焦油的三相分离等等。
卧式螺旋卸料沉降离心机是一种连续操作的、利用沉降原理分离悬浮液的离心机。可在全速运转时连续进料、沉降、脱水。
离心机主要特点
离心机主要由七部分组成 ：机座、油箱、机壳、内外转鼓、特殊轴、液压装置、进料螺旋。机座分左右两部分，一部分是油箱，另一部分是长方形槽，槽内部填充比重大于3 t／m 的填充物 ，用以机器防振。机器底座靠四个减振胶圈与地基连接。机壳内装有内、外转鼓及布料漏斗，它们三者用一特殊轴相连在一起。这一特殊轴既作旋转运动，又作往复运动。内外转鼓及布料漏斗在轴的带动下作同一速度旋转，内转鼓同时又作往复运动，布料漏斗的外缘上和内转鼓的前周边装有刮刀，间隙为0.3mm。转鼓内外侧装有洗水管，用于洗机使用。进料螺旋经机壳，前端伸人到布料漏斗内，特殊轴的往复运动是靠液压装置的活塞运动来实现的，旋转运动是靠转鼓电机通过三角皮带来传动的，轴靠轴承支撑，润滑油来自液压油 。
耐腐蚀性好：根据使用物料的不同，与物料接触的材质采用304、316L、TA2
耐磨性好：螺旋叶片采用堆焊碳化钨硬质合金、喷焊碳化钨硬质合金、粘结陶瓷片等，出料口采用了陶瓷或硬质合金嵌套。
差速控制：通过变频及PLC控制，从而满足不同物料、不同工况对螺旋与转鼓间差速的控制要求。
完善的售后服务：多种规格、多种锥角、多种长径比的卧式螺旋卸料沉降离心机满足各种物料分离的需要，试验室可进行物料选型试验。并提供及时的用户现场调试等服务。
工作原理
悬浮液由中部的进料管进入全速运转的转鼓内，由于离心力场的作用，使悬浮液中密度较大的沉渣(重相)沉积在转鼓的内壁上，而密度较小的沉清液(轻相)则处于沉积层的内恻。沉渣由螺旋输送向转鼓的锥段通过沉渣排出口排出，沉清液则通过螺旋的叶片所形成的螺旋形通道流向转鼓的柱段由溢流口溢出。从而实现密度相差的液—固两相的分离。
随着纯碱产量的不断提高 ，要求不断提高各主要设备的生产能力，其中煅烧炉生产能力的提高非常关键。由于从过滤工序来的重碱水分大，含量约为18％～20％ ，对煅烧炉的正常运行非常不利。为此，将重碱经过离心机进行二次过滤，进一步降低重碱水分。经过大量的技术改造和不断调式运行，现已成为纯碱生产系统不可缺少的重 要 环节 。
来自过滤岗位的重碱通过皮带输送机传送给各个离心机，重碱通过卸料器经溜管到进料螺旋，被旋入布料漏斗，物料在机内被提速且与转鼓同速旋转，部分水分被除去，形成滤液，滤液经滤液出口，自流入碱液桶，回收碱液；被滤网截留的滤饼间歇地向前推进 ，由内转鼓移到外转鼓 ，再移到卸料区，由离心机出口排出 ，落带式输送机上，送往煅烧工序。离心机每运行8h，洗涤一次转鼓滤网，避免由于长时间使用 滤网堵塞而降低过滤效果 ，洗机时间2 ～ 3 min。
离心机在生产中的重要作用：离心后的重碱水分明显降低，公司日产量超2600t，6台离心机不足以将重碱完全过滤，剩余部分重碱和经离心机二次过滤的重碱混合后一并送往煅烧工序。目前，离心机运行状况较佳 。我们采样对离心前后的重碱水分作了比较，从离心前的水分平均值和混合后的平均值看，水分降低值为4％。
