碳化硅专用离心机
离心机是利用离心力的原理使得固体和液体分离的机器叫离心机。离心机在我国也起步较晚。大约在上世际60年代，由于国内外形势的需要，我国才自主研发了离心机。当时离心机只应用于HE武器的研制和制药、化工、食品行业的应用。直到05年离心机才真正踏入光伏行业研制和使用。当时国内对硅片切割生产加工出来的黑色废砂浆进行回收处理比较早，在生产过程中发现利用传统工艺使得碳化硅的固液分离时间长，效益低，工人劳动强度大，而可能通过离心机的原理可以缩短分离时间，降低工人劳动强度，增加效益。因此，研制出碳化硅，微粉、回收砂行业专用的离心机，从而奠定了离心机在碳化硅，微粉、回收沙行业应用的坚实基础。
根据碳化硅行业的特点，固体比重大、易磨损金属部件等特点，常规的离心机结构和部件不能适应碳化硅行业的运用。由于物料比重大，所以它的离心力比常规物料的离心力成几何级状态膨胀。再加上这个行业的特殊性，大多数厂生产计量单位算工资，工人只追求产量、效益。时常由于布料不均，或者跑料，引起离心机振动，又长时间得不到修正，长期的振动，那样就有可能导致轴承座螺栓的断裂，转鼓的失控，工人没有安全意识。从而，常规工艺生产的离心机时常会造成刮刀丝杆的弯曲，刀片变形，甚至大盘和轴承座的开裂、主轴的断裂更加会导致转鼓的飞出等等严重后果的可能。这个厚度要比原来的普通的离心机的厚度增加3-4倍，平板要承受整台离心机的重量和动力，如果没有足够厚的平板做基础会使离心机的使用寿命缩短，维修费用增高，易变形，甚至在运转时有摔落的可能。轴承座在原来生铁铸件上总结了由于异常振动造成开裂的经验，因此我们后来换成了特殊材料，这样一来虽然成本增加了，但现在的轴承座永远不会有问题啦。转鼓、主轴材质也进行了加强，制作工序也提高了要求。轴承座底缩短尺寸等一系列技术改革。从而使离心机在碳化硅、微粉、回收砂等行业上的应用中降低了使用成本，降低了排放，减少污染，提高了效益。
在结构部件中，离心机采用刮刀丝杆加粗，工艺采用半圆螺纹，从而加大了丝杆的强度，液压系统和电器控制系统完美的配合，达到了全自动和手动两种功能自由切换的标准。另外，根据废砂浆回收处理工艺行业的要求，致离心机适应酸洗处理的要求，在材质、品种上我们已进行了改进，这样使得离心机在碳化硅、微粉、回收砂行业能更广泛的使用。
