防爆钻井油田污泥离心机 卧式螺旋自动卸料离心机 LW350 450 550
废弃钻井液是一个复杂的多相体系，除了配制钻井液所加的各种物质外，还包括钻进地层时混入的地下水、钻屑、粘土、原油等。
钻井油田污泥脱水机处理当中的污泥脱水环节简介： 卧式离心机（卧螺离心机）在过去几年中取得的工业效益十分可观，这种卧式离心机（卧螺离心机）由转鼓带动，将细微颗粒迅速沉淀到筒壁，再经过螺旋推料器将泥推出出料口。 经过机械脱水后的污泥，其含水率降低到60％～80％左右，从而失去流动特性，形成泥饼，体积减小，便于运输与进一步处理。 卧式螺旋离心机适用于分离固相含量<10 %( W) 、液固体积浓度< 50 %( W) 、液固重度差> 0.05 g/ cm3 、固相粒子直径> 5μm 的悬浮液。当液固重度差较大时,固相粒子直径> 2μm 的悬浮液也可以分离。 粗液的比重一般为1.2～1.25 g/ cm3 ,赤泥的比重为2.79 g/ cm3 ,重度差为1.57 g/ cm3 ,赤泥的粒度分布- 5μm 是19.9 % , - 2μm 是10.79 %。因此在离心分离机的适用范围内，可以进行离心分离。
工作原理
工作时转鼓和螺旋推料器同时 同向的高速旋转， 转鼓与螺旋推料器在差速器的作用下形成差转速（差转速可由变频器自动调节） 当固液体由进料管经过中心轴进入高速旋转的转鼓内，在高速旋转产生离心力的作用下，利用固液的密度差，使固体迅速与水产生分离沉积在转鼓内壁上，与转鼓相对运动的螺旋叶片将沉积在转鼓内壁上的固体刮下并推出排渣口，分离后的清液经液层调节板开口溢流出转鼓，从而实现离心机对物料连续分离的工作原理。
设备优势
1、耗能比较省，用电量比较小。
2、工作环境比较好，占地面积不大一般在2.7到5.94平米。
3、过滤后的泥饼比较干，水分含量少。
4、处理量大，成本很小。
5、可以连续性工作 自动化程度高。
LW污泥处理设备 污水处理设备，具有适应性好，耐腐蚀性好，转鼓、输送螺旋等与物料接触的零部件均可采用不锈钢制造，保证了机器的使用寿命在设计上充分考虑了环保污泥处理工艺对离心机提出的各种特殊要求，对主要性能部件实现了性、可调性等方面的优化设计。只要用户在购机前对处理污泥的理化特性、工艺要求等进行说明，我们将会给用户提供合适的机型。公司引进技术的基础上，自行研制开发出具有水平的卧式沉降螺旋自动卸料节能离心机，可对粒径几微米至三毫米范围内的固体颗粒进行浓缩、脱水或分级分离。具有应用广泛、工作环清洁、脱水性能更好、处理能力更大、分离效果更佳、节能省药、运行综合成本低、占地面积小劳动强度低、自动化程度高等优点。
