磨辊介质对细磨过程的不适应性磨粉介质的形状是介质的重要工作特性之一。在对各种形状的介质(如棒、律、短 棒、短圆锥、异形及不规则形体)所做的磨粉试验中，结果认为磨辊及棒形最好。解释的理由是棒和棒的打击作用最好，而且转动性能好，尤其棒的转动性能好。又因为棒的表面积比棒大，且棒具有选择性破碎作用。因而长期以来将律用于粗磨，棒用于细磨的观点已形成共识。
然而由于自身结构等方面的缺陷，磨辊介质用于纲磨过程中，除了能发挥其转动性能好的优势之外、尚有许多不适应细磨过程的方法。
(1)细密过程对矿初颗粒的破碎卞要罪研磨作灼来完成。研磨作用则与介质的有效研磨面积有关。即在破碎力足够的情况下，研磨面积越大，则研磨作用越强．细磨效果也越好!间体积相同的不同几何形体中磨辊的表面积最小，径长比为1的短圆什体表面积为棒体的144倍，其它几何形状的表面积也皆大于棒体。故相同质量的数种介质个磨辊的表面积最小。抛升转动性等冈素，就表面积这一点来讲，棒介质是最；适合于细因的。
(2)施力形式不适应。过程一般采用低充填率。以泻始式磨粉方式进行，便于产生磨剥力．减少强烈的冲击力。棒本身与矿粒的接触届点接触，点接触的破碎施力形式为强烈冲击型，易产生过粉碎，与所需的破碎力适应。
(3)不适应解离性磨粉的要求。物料磨粉的日的是使有用矿物与脉石矿物相互解离，即物料磨粉属于解离性磨粉。由于选别手段受矿粒大小的影响，要求磨粉在提高单体解离度的基础。还应尽量减轻过粉碎。而以点接触形式破坏物体的磨辊介质选择性破碎作用最差．由丁细磨提高研磨面积的需要决定了细磨需小尺寸棒介质．棒的数量必然大大增加，由此也导致过粉碎级别的大幅度增加，使磨粉产品糙度特性不好．不利于后续的选别作业。http://www.zzsszg.com/gongsixinwen/1585.html
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由于棒数量比大棒增多，磨粉过程中破碎概率大大增加．因而磨粉时产品中磨不细级别有所降低，易选级别产率增加，但由于磨辊介质破碎的无选择性，小棒磨粉时产品中过粉碎级别及难选级别的产率也有所增加。说明了棒不适合解离性磨粉。
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