l 单缸供粉双向铺系统：供粉系统采用单缸下送，异向回粉的结构，实现了双向铺粉，简化了机器结构和操作过程
l 可移动式送粉缸和成型缸：送粉缸、工作缸可移动，提高了设备的利用率，提高了生产效率
l 八区加热智能温控系统：八区独立控制，采用辐射式加热管加热，各加热管可独立控制，极大地提高了温度控制的精确性，降低了热场调试的难度，减少了因温差引起的热变形。实时的在线温度补偿系统，能消除红外探头因外界环境变化造成的温度漂移
l 自主知识产权控制软件ALL STAR V1.0：中英文可切换语种；图形化界面，直观、可读性强，操作简单；手动和自动控制方式自主选择，灵活性强；建造过程可实时修改建造参数和添加工件，包容性强，效率高；特有的三维可视化监测，可靠、安全；特有的故障诊断功能，方便设备故障排查和检修。软件部分还针对加工文件开发了常用的编辑功能，可以对加工文件进行修改和修复，具有良好的容错性。
l 自主知识产权窗口镜气帘保护装置：氮气环流装置能很好地对激光窗口镜形成气帘保护，防止挥发物在窗口镜上结晶
l FS DLEC 100：自主研发的新型的数字化激光控制系统，精确度高，抗干扰性强
l 分级尺寸补偿系统：实现了对不同尺寸工件进行不同的收缩补偿，解决了国内机器在大尺寸工件精度控制低的问题。
l 氮气保护系统：保证设备能在高温环境下安全稳定工作；防止产品高温氧化；防止激光窗口镜结晶导致激光衰减；防止红外探头结晶导致温度漂移
l 冷却水恒温保护系统：保证激光器正常稳定工作，延长激光器寿命
l 可以烧结多种材料
参数
FS401
sPro™ 60 SD（3D）
基本参数
外形尺寸 长*宽*高
2660mm*1600mm*2010mm
2100mm*1400mm*2200mm
成型缸尺寸长*宽*高
400mm*400mm*450mm
381mm*330mm*457mm
成型层厚
0.08mm~0.15mm
0.08mm-0.15mm
送粉方式
单缸 下送粉 双向铺粉方式
双缸 下送粉 双向铺粉方式
建造速率
0.9L/hr
0.9L/hr
供 电
380VAC，50/60Hz，20KVA，3相
240V AC，50/60Hz，12.5KVA，3相
光学性能
激光器
CO2激光器30w（美国相干）
CO2激光器30w（美国相干）
振镜扫描系统
动态聚焦高精度扫描振镜（美国GSI）
动态聚焦高精度扫描振镜（美国GSI）
激光功率控制系统
数字信号（精度高，抗干扰性好）
模拟信号
激光窗口
抽屉式方便清洗（申请专利）
螺旋式
扫描速度（实际）
5m/s
热学性能
成型材料
PA12，PA11，PSB,树脂砂等熔点低于190度的材料
PA12，PA11，PSB,树脂砂等熔点低于190度的材料
最大成型尺寸
350mm*350mm
280mm*330mm
加热元件
短波镀金挛管（加热速度快易于更换）
电阻丝
热场控制
8区域独立控制
2区域独立控制
实时的温度在线补偿
支持
支持
控制系统
PLC
施耐德
罗克韦尔
支持接口类型
RS232/RS485，以太网，USB，Canopen
RS232/RS485
支持热插拔
支持
不支持
上下位机通讯协议
Modbus标准协议
非标准协议
运动部件驱动
伺服电机（精度高，掉电位置保护）
步进电机
软件系统
操作系统
Windows XP
Windows XP
控制软件
ALL STAR V1.0（中英文可切换界面）
Sinter（英文界面）
数据格式
.STL
.STL
软件功能
手动和自动控制方式；在线实时修改建造参数；三维可视化；诊断功能
手动和自动控制方式；在线实时修改建造参数；二维可视化；无诊断功能
产品性能（ALM-PA650）
尺寸精度
±0.1%
±0.1%
表面光洁度
光滑
光滑
拉伸强度
52.641MPa（抽样10个求平均值）
50.127MPa（抽样10个求平均值）
弯曲强度
52.486MPa（抽样10个求平均值）
50.013MPa（抽样10个求平均值）
断裂伸长率
14.686% （抽样10个求平均值）
15.802%（抽样10个求平均值）
无缺口冲击强度
391J/m（抽样10个求平均值）
389J/m（抽样10个求平均值）
缺口冲击强度
35 J/m（抽样10个求平均值）
34J/m（抽样10个求平均值）
