在不锈钢卫生管里，包含了部分的抛光工艺,表面非常光亮，在客户有特殊要求的情况下，我们还有不锈钢管精抛光工艺？
首先，我们可以看看不锈钢表面的分类，根据光亮度来区分，下面请看。
(1)表面：NO.1
特征：银白色，无光泽
制造法概要：热轧到规定厚度，再经退火和除鳞的一种粗糙、无光表面
用途：不需要有表面光泽的用途
(2)表面：NO.2D
特征：银白色
制造法概要：冷轧后进行热处理和酸洗，有时在毛面辊进行最终的一道轻轧的一种无光表面加工
用途：2D产品用于对表面要求不严的用途，一般用材，深冲用材
(3)表面：NO.2B
特征：光泽强于NO.2D
制造法概要：NO.2D处理后，经过抛光辊进行最终一道轻度冷轧，以取得适当光泽。这是最常用的表面加工，该加工也可作为抛光的第一步
用途：一般用材
(4)表面：BA
特征：光亮如镜
制造法概要：无标准，但通常是光亮退火的表面加工，表面反射性很高
用途：建筑材料，厨房用具
(5)表面：NO.3
特征：粗研磨
制造法概要：将NO.2D和NO.2B材，用100~200#（单位）的砥粒研磨带，进行研磨
用途：建筑材料，厨房用具
(6)表面：NO.4
特征：中间研磨
制造法概要：将NO.2D和NO.2B材，用150~180#砥粒研磨带进行研磨而获得的抛光表面，这是通用的，有镜面反射的带有可见‘晶粒'的光亮表面
用途：建筑材料，厨房用具
(7)表面：NO.240
特征：细研磨
制造法概要:将NO.2D和NO.2B材，用240#砥粒研磨带进行研削
用途：厨房用具
(8)表面：NO.320
特征：极细研磨
制造法概要:将NO.2D和NO.2B材，用320#砥粒研磨带进行研削
用途：厨房用具
(9)表面：NO.400
特征：光泽接近于BA
制造法概要:将NO.2B材，用400#抛光轮进行研削
用途：一般用材，建筑用材，厨房用具
(10)表面：HL
特征：发纹研磨
制造法概要:适当粒子大小的研磨材料进行发纹研削（150~240#）其砥粒很多
用途：楼房，建筑用材
(11)表面：NO.7
特征：接近于镜面研磨
制造法概要：用600#回转抛光轮进行研磨
用途:美术用，装饰用
(12)表面：NO.8
特征：镜面研磨
制造法概要：镜子用抛光轮进行研磨
用途:反光镜，装饰用
通过精抛光后，使304不锈钢卫生管表面达到镜面般的效果。
抛光就是就是根据客户要求进行表面处理的一种工艺，精抛光指的是为了满足客户要求进行抛光
的一种方法，镜面抛光通常指抛光后达到的客户要求效果。
为了达到镜面效果，不锈钢最后一次抛光多采用电化学抛光，表面不会留下横纹，只有在机械抛光抛
得不好，电抛光无法沏底去除才会留下原先的横纹。
不锈钢的表面处理，现在主要有亮光和亚光两种方式。亮光也就是你说的镜面抛光，看上去和镜子一样，很亮的；亚光就是你说的有横纹的那种，看上去不是很亮，不过看起来挺上档次的。一般都是用拉丝工艺做的。
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制药设备中腐蚀的是如何划分的，会对选择不锈钢卫生管和不锈钢精密管有啥影响
按造成腐蚀的原因分类如上所述可以分为化学腐蚀和电化学腐蚀两种。所谓化学腐蚀是指不锈钢卫生管和不锈钢精密管与介质发生化学作用而引起的破坏，在腐蚀过程中没有电流产生。例如，不锈钢卫生管和不锈钢精密管在干燥的高温气体中的腐蚀和不锈钢卫生管和不锈钢精密管在非电解质溶液中的腐蚀。所谓电化学腐蚀是指不锈钢卫生管和不锈钢精密管与电解质溶液发生的电化学反应而引起的腐蚀，在腐蚀过程中有电流产生。例如不锈钢卫生管和不锈钢精密管在海水、大气、土壤、酸、碱、盐类溶液中的腐蚀。
通常电化学腐蚀比化学腐蚀强烈得多。不锈钢卫生管和不锈钢精密管的破坏大多是由电化学腐蚀所致，而不锈钢卫生管和不锈钢精密管则大多是由化学或物理(机械)因素而引起的破坏。
按不锈钢卫生管和不锈钢精密管腐蚀破坏形式分类不锈钢卫生管和不锈钢精密管腐蚀破坏可以发生在整个不锈钢卫生管和不锈钢精密管表面，也可以发生在不锈钢卫生管和不锈钢精密管的局部区域。前一种腐蚀称为全面腐蚀，后一种腐蚀称为局部腐蚀。局部腐蚀又可分为点腐蚀、斑腐蚀、选择性腐蚀、应力腐蚀和晶间腐蚀。其中晶间腐蚀的危害性为最大，因它沿不锈钢卫生管和不锈钢精密管刀粒与刀粒之间的部位(即何一个刀粒的边缘)向纵深推进，使不锈钢卫生管和不锈钢精密管的机械强度剧烈降低却又不引起外形的显著变化，在不锈钢的焊缝周围经常会引起这种腐蚀。选择性腐蚀是指不锈钢卫生管和不锈钢精密管中某一组分被腐蚀，如黄铜的脱锌就属这种类型的腐蚀。
局部腐蚀通常比全面腐蚀的危害性大得多。例如，反应锅、贮槽或管道，若发生均匀腐蚀，则机械强度降低不多，仍可继续使用相当一段时间;若发生晶间腐蚀或点腐蚀时，则机械强度将显著下降，甚至因穿孔而损坏。
不锈钢卫生管和不锈钢精密管可能同时一发生多种腐蚀性破坏，如均匀腐蚀可能和晶间腐蚀同时一发生，均匀腐蚀也可能和其它局部腐蚀同时发生。
