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耐高温PMMA的其他说明
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耐高温PMMA的性能
聚甲基丙烯酸甲酯 ( PMMA)俗称“亚克力”,它是一种无定形晶莹透明的塑料,在室温下坚固而刚硬,长时间暴露在室外仍能维持不变形,透光率大于 92%,硬度与铝相接近,密度远低于玻璃,因此也称 “有机玻璃”。 PMMA除具有良好的透明性外,还有抗老化、力学强度高、机械加工性能好等多种优良特性,并能抵抗多种普通的化学品 (如稀酸、稀碱、浓盐酸、盐水、油脂、稀酒精等)的侵蚀,接触大部分清洁液等化学品时抗龟裂性极佳,因而被广泛用于建筑、照明、刻度盘及光学零件等方面。PMMA的成型收缩率为0.4%～0.7%。密度为1.18g/cm3，在100℃时软化,在300℃以上时会分解出中性的气体, 加工温度为210～270℃。吸水率约为0.3%。
耐高温PMMA的简介
聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA) , 俗称有机玻璃, 是一种性能优越的透明材料。与无机硅玻璃相比, 它质轻性韧, 透光率高, 且机械性能高而均衡。有机玻璃还是一种非常美观的材料, 具有良好的加工性能。因此, PMMA已迅速发展并广泛应用到航空、建筑、农业、光学仪器等领域。如在建筑领域, 有机玻璃是颇受欢迎的建筑装饰材料, 广泛用于建筑物层顶、隔间、腰板、门、天花板、吊灯、灯箱广告牌等, 用它成型制成的浴缸等卫生洁具正越来越受到人们的喜爱。PMMA是一种脆性较大的材料。通过与MBS、ABS、CPE等橡胶或弹性体共混,通过共混, 能成倍地提高PMMA的冲击韧性。目前, 国内外都有高抗冲PMMA 板生产。
耐高温PMMA的加工
PMMA制品表面粗糙度较小,相应模腔表面粗糙度也要求较小。因此,通常选用模腔钢材的洛氏硬度在 45～50或50以上,这样模腔表面更容易达到较小的粗糙度。由于模腔温度直接影响制品的表面质量、制品的内应力及注塑过程中树脂的流动等,所以模具冷却管道的设计应尽可能使模温均匀,并要求注塑过程中控制模具温度在 60～90℃。PMMA在室温下会吸收一定的水分,若直接用于成型会严重影响制品的质量。因此储存的环境要干燥,储存的时间最多不超过半年。一般塑料注塑时均要求原料含水量在0.1%以下,而PMMA注塑时则要求其含水量在0.04%以下,因此在 PMMA注塑之前均需要烘干处理。一般烘干温度为85℃左右,若高于95℃,则接近PMMA的软化温度,容易使 PMMA颗粒粘结成块,附着于烘干料斗周围,阻碍干燥的空气循环,影响干燥效果,甚至使PMMA颗粒无法下落到注塑机。干燥时间通常为 2～4 h。如能采用真空干燥或吸湿式循环空气干燥机干燥,效果更为理想。注射温度对于不同的PMMA制品,注射温度相差较大。注射速率注射速率过快,容易产生较大内应力,制品内部也容易有明显的熔接痕,特别是厚壁PMMA制品, 宜采用较慢的注射速率,大多数情况下,应采用多级注射或渐进的注射速率。 由于PMMA粘度大、流动性差,通常注塑压力较大,最高时可达160MPa,为保证厚壁制品饱满不收缩,保压时间要大大延长,有时保压时间是注射时间的几倍。不能将不同等级的PMMA或与其它聚合物混合加工,应防止受到其它物料污染,以免影响制品的透明度及质量。清洁料筒时, 温度高出正常注塑 20℃,使残余在料筒内各部位的原料得以清除。注塑完毕后需停机时,应提前3～5min关闭干燥系统及料筒加热系统,避免原料滞留时间过长而造成过热分解变质,影响下次生产的效率和制品质量。影响PMMA注塑加工的主要因素是该树脂的低流动性、高温分解性及较高的吸湿性等,并且由于该树脂高度透明,微小的注塑缺陷均影响制品的质量。因此,对PMMA加工工艺的要求较为严格,除了以上所述的主要注塑工艺及参数控制外,对于某些特殊的制品,在工艺上还要采取一些优化的措施, 以达到更好的注塑效果。注塑过程中,由于制品壁薄,使用充分干燥的PMMA注塑圆盘不易产生气泡,但由于PMMA的低流动性,且采用针状小浇口,会导致树脂在注塑过程中不易注满, 这需要提高模具温度和注射温度,但提高相应的温度后,制品会出现放射状排列的气泡,甚至局部变成黑色或深绿色。
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