平顶窑保温用耐火棉

平顶窑保温用耐火棉，砖窑是将以煤矸石或页岩、粘土等为主要原料的湿砖坯进行加热、烧成处理，最终形成成品砖的一种隧道式窑。砖窑的长度一般为140多米左右，其宽度根据砖窑大小不同，可分为2.8米、3.3米、4.6米、6.9米或9.2米等几种规格。

随着砖瓦行业隧道窑的大规模采用，隧道窑的端面、产品烧成质量、能耗等问题也逐渐显现，传统的拱顶隧道窑大多采用T型耐火砖做成拱顶，因为耐火砖耐急冷急热性差，经常会出现开缝脱落等问题，另外拱顶窑的平推力很大，窑墙需要特殊加固，材料用量大，施工周期长，建造成本高，关键是拱顶窑因为上部的空间较大，上下温差较大，极大的影响了产品的质量，增加了煤耗。近10年隧道窑开始尝试平顶化，最初采用耐火水泥预制块、耐火混凝土浇注平顶，但因为重质材料的抗热震性差，寿命普遍只有2年左右，增加了隧道窑的运营成本。

耐火纤维是利用耐高温硅酸铝等原料，采用2000高温清洁电熔后甩丝、喷吹制成，耐火纤维特点是纯度高、不受急冷急热影响、不需要烘炉养护、耐酸碱腐蚀寿命长达10年以上、施工快捷费用低、施工安全新更高，重量只有耐火砖的1/20，节能效果好，可以有效提高砖的质量

一、产品特点：
    · 低热容、低容重，大大缩短了窑炉的升温与降温时间
    · 低导热率，有效地节约了炉内的燃料成本
    · 良好的抗热震性
    · 优良的弹性，模块的膨胀使炉衬无缝隙，补偿炉衬的收缩，提高炉衬的绝热性能
    · 良好的机械强度
    · 内装锚固件，安全性能好，安装简便
    · 可根据客户不同炉型进行保温设计和施工培训
二、产品应用：
    · 陶瓷建材行业：砖瓦窑、梭式窑，隧道窑，窑车等
    · 钢铁行业：台车加热炉、钢包盖热处理炉、退火炉、罩式炉等
    · 热处理行业：退火炉，正火炉，回火炉，均热炉，窑车等
    · 石化行业：乙烯裂解炉，转化炉，常/减压炉，焦化炉，烟道等
三、平顶窑保温用耐火棉产品适用温度：600-1600℃

什么是一次和二次码烧?如何选择？ 

一次码烧工艺是指坯体成型出来的湿坯由人工或机械码放在窑车上或窑内成垛，直接进入砖窑焙烧成产品砖的工艺。湿坯干燥和砖坯焙烧同步进行，成型后的湿坯只码一次，故称为一次码烧工艺。主要分为轮窑一次码烧和隧道窑一次码烧两种，前者较少，制约条件较多，后者较普及。对生产工艺要求严格。二次码烧工艺过程是：成型出来的湿坯采用自然或人工进行干燥，然后由人工或机械将干坯运码在砖窑里成垛，进行焙烧成砖。湿坯在干燥时码一次，干坯在焙烧时码一次，共码二次故称为二次码烧工艺。主要分为轮窑二次码烧和隧道窑二次码烧两种，两种工艺非常普及。

什么情况选择一次码烧工艺： 

a.原料的性能要适宜。一次码烧工艺所用原料的自然含水率不能大于16%，干燥收缩率低于3%，干燥敏感性系数小于0.8。因为一次码烧工艺是将湿坯码在窑车上或窑内成垛，垛高要达到窑设计产量要求的高度，一般要码9~15层，较适合页岩和煤矸石原料，不适合高掺量粉煤灰原料。

b.湿坯体强度较高。湿坯体强度要达到2.5~2.8kg/cm2，否则底下几层湿坯因强度低而被压裂。湿坯必须是半硬塑或硬塑挤出成型，挤出压力必须大于2.5MPa，真空室的真空度达到80%以上，原料的颗粒机配要合理。

c.产品外形与结构要求不复杂。产品尺寸不能过大，不能多边角，孔洞壁不能太薄，孔形不能太复杂才能适宜一次码烧工艺。

什么情况选择二次码烧工艺：

a.采用自然干燥、轮窑焙烧的二次码烧工艺。通常情况下，生产粘土实心砖、多孔砖和孔洞率不高的空心砖，并进行季节性生产的砖厂，一般采取塑性挤出成型。

b.采用小断面隧道式干燥室干燥，轮窑或隧道窑焙烧二次码烧工艺。当产品为实心砖、多孔砖、模数砖或空心砖时，原料属于中等塑性，干燥线收缩率在4%以上，塑性挤出成型。

c. 采用大断面隧道式干燥室干燥，隧道窑焙烧二次码烧工艺。当原料塑性指数较高，干燥敏感性系数1以上时，干燥线收编率较大，产品是规格较大的薄壁、多孔（楼板砖、大块薄壁多孔承重砖和烧结空心砌块）制品时采用，生产过程应配有自动机械码坯、自动上下架系统，该工艺自动化程度高，投资大，要求人员素质高，砖制品质量好。