气动执行器作为液态系统中的重要原件，其主要作用是使系统的出口压力始终处在低于进口压力的水平，保持系统出口压力的稳定，且系统出口压力不受入口压力和流量波动的影响；但是气动执行器一旦发生密封面泄漏，不仅影响生产的正常进行，还造成液压油的损失，污染环境；在船用电动执行器中，气动执行器作为主要控制元件，其密封的重要性是不可小视的。
液动装置的缺点
1）油温受环境温度影响较大，油温变化引起油的粘度变化，影响操作；
2）配管麻烦，易产生渗漏；
3）不适于对信号产生各种运算（如信号放大、记忆、逻辑判断等运算）的场合。
1、气动执行器静态密封故障问题的分析工程机械电动执行器油液的工作温度一般在30度到80度范围内较好，油温过高对系统会产生一系列不良影响，如粘度下降，泄漏增大，容积效率下降，造成液动速度不稳定，会造成热膨胀系数不同的运动幅之间间隙变化，甚至出现卡死等，会使油液变质，密封件老化，丧失密封性能等。油温升高的原因多种多样，如油箱容积太小，散热面积不够，油箱储存油量太少，周围环境气温较高，冷却器用途失灵；系统中没有卸载回路，在停止工作时油阀仍在高压溢流；油管太细太长，弯曲过多，压力损失过大，元件加工精度不高，相对运动件摩擦发热过多等。
经过和相关专家共同研究分析后发现，气动执行器的连接套和阀体之间的密封主要是依靠连接套和阀体内壁之间的O型圈进行周向密封，该密封一旦实效，其外泄漏是不可避免的。
2、解决气动执行器密封问题的措施
1)提高气动执行器密封表面质量。
2)保证气动执行器密封O形圈的压缩量。
3)增加气动执行器端面密封
4)降低气动执行器O型圈和密封面之间的摩擦力。
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