叶轮须采用整体铸造无堵塞离心叶轮型式，材料采用GG25铸铁。叶轮和泵轴之间采用键固定在轴的端部。叶轮和轴须采用内部锁定装置，以防叶轮在反转时发生松动现象。
叶轮应进行动平衡试验，动平衡精度应不低于ISO
3/2C-AH渣浆泵|3/2C-AH渣浆泵叶轮渣浆泵副叶片密封的计算
在叶轮后盖板平面上作几条开式径向肋筋，这就是副叶片。它与泵壳保持着很小的间隙中，液体也以叶轮近似的角速度旋转，而不是像没有副叶片时那样为角速度的一半。这样就使得液体作用在填料室处的压力减少了。
如石家庄泵业所示，在没有副叶片作用时，后盖板上液体的压力分布为ABEF。我们知道当叶轮有副叶片时其产生的压力变化规律也是抛物线，如图3中的KG。其产生的压力变化值为GKFG的面积。
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渣浆泵副叶轮动力密封的计算
副叶轮动力密封在石油化工行业，电镀行业输送特殊介质方面有着特定效果。我们由于衬胶泵攻关工作需要，在这方面进行了一些试验研究。在替代填料密封和机械密封方面取得一定效果。在衬胶泵中较好地采用了副叶轮动力密封。继后又在F型耐腐蚀泵中替代机械密封。实践证明，动力密封很有发展前途。当泵运转时，假定副叶轮腔内间隙中得液体液旋转（图4），由于有间隙的存在显然液体的角速度液小于工作轮的角速度W。
副叶片和副叶轮密封，都要消耗在一些额外功率（称附加功率）。该功率主要消耗在副叶轮与液体的摩擦损失。天工泵业认为这个功率值不会超过当采用后轮盘上安置密封环时所产生的泄露量所致的消耗功率。此外，它还是一个不同于消耗在流径卸荷孔的泄流上并随磨损间隙值增加而增加的功率常数值。该功率与叶轮外径平方成正比，与叶片的平均宽度成正比。为了达到同样的平衡效果，往往适当地减小叶片外径而增加其宽度。另外附加功率还与升压能力有关。当负压值大，气化分解面就高，副叶轮外径就大，消耗功率就大。为了尽可能减小功率损失，副压值不宜设计的太大。
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