玻璃钢烟囱经过合理的设计,制造和安装,用于湿法脱硫系统的结构和整套装置中,具有明显的技术经济和社会效益,使用寿命长,运行可靠,在国外已有广泛的应用,技术经济分析是可行的.用玻璃钢代替传统的合金钢,碳钢内衬橡胶和碳钢内涂树脂鳞片树脂等材质制造具有耐腐蚀性强,寿命长,强度高,节能等优点的烟气脱硫装置为脱硫设备国产化降低造价提供了途径。
玻璃钢烟囱与其他材质烟囱优缺点的比较
1、玻璃钢烟囱
（1）优异的耐腐蚀性，烟气中含相当多的HCL, H2SO4,和其它强烈的化学物质的腐蚀抵抗性能非常良好（2）整体结构，无腐蚀薄弱点
（3）性价比高，全寿命成本低（4）长时间不用维修、耐高温性能（5）产品可设计性强，可根据客户不同需求定制产品
2、钛（镍）合金复合钢板内衬
防腐性能优异,焊缝区域易产生腐蚀，价格昂贵。
3、钢内筒
（1）泡沫玻璃砖 抗腐蚀性强；施工工艺复杂，工期长
（2）喷涂防腐混凝土：施工条件较差，施工工艺复杂
（3）喷涂高性能耐热耐酸涂料：使用寿命较短，维护复杂
（4）、砌筑釉面耐酸砖排烟筒 制造工期较长
三、玻璃钢烟囱的结构形式
1、混凝土内套玻璃钢烟囱形式
主要用于排放烟气高度为100m-200m的混凝土烟囱的内筒。在此构造中，充分利用了玻璃钢的耐高温、耐腐蚀的特点，混凝土烟囱提供支撑，有的是一个混凝土烟囱套1个玻璃钢内筒，也有的套2个或3个玻璃钢内筒，具体根据业主的设计和要求来定。混凝土套玻璃钢内筒一般采用分段挂璧的结构形式。在混凝土烟囱予埋钢结构做为支撑系统。一般30-50米 为一段，每段之间用膨胀节连接，每15米设计一个导向支撑。
第一步：用平板车把第一个烟囱内筒的管段运送到烟囱底部
第二步：将第一个烟囱内筒管段和起吊吊索连接；提升管段的底部到连接平台的高度。
第三步：用平板车送入第二段烟囱内筒，并调整位置，使其与第一段对齐。
第四步：完成第二段与第一段的对接制作。拆卸第一段上的吊索，用第二段上的吊装环起吊第一段和第二段
第五步：将连接好的第一、二段起吊到连接平台的位置
第六步：将新的管段连接到上述的管段上。重复第三步到第五步的操作。
第七步：通过提升装置调整内筒上下位置，使支撑管段与支撑钢平台配合、固定
