1、安装
破碎机的正确安装，对保证设备正常运转，减少故障有着重要的意义。
破碎机的安装可按下列顺序进行：
(1)基础承载能力的验算。普通双齿辊破碎机由于转速低，振动相对减小，动载系数一般可取设备总重的3～4倍。
(2)检查基础螺栓位置与设备基础螺栓孔的尺寸是否一致。
(3)安装机架前，在机架与混凝土基础之间垫以硬质方木或橡胶板，用以减小破碎机传递给基础的振动负荷。然后，安放破碎机的底架并找正，用螺母拧在地脚螺栓上固定紧。
(4)安装主动破碎辊，用螺栓固定轴承座。
(5)安装从动齿辊移动架，然后将从动破碎辊轴承座放置在导向滑轨上。根据要求的排料粒度大小，选择适当的垫片数量垫在移动轴承座的前面。
(6)拧紧丝杆螺母，正确调节液压缸的预压力。一方面气液缓冲缸的预压力应能压紧破碎辊，保证均匀地破碎物料；另一方面在破碎机落人过硬的物料时，又有足够的作用力推开破碎辊，以扩大排料口，排除矿物。
(7)变更破碎物料的强度、粒度或破碎比时，应重新调定缓冲缸的氮气压力。压力的大小以满足破碎辊压紧力的需要为适度。过大的压紧力会促使机件磨损加快和功率消耗增大。过小的压紧力又将使破碎产物的超粒增多，并使括动破碎辊呈现频繁的振跳现象。缓冲缸氮气压力的使用范围为1.5～4MPa。
(8)移动架上左右两组气液缸的压缩度应该一致，其允许误差不得超过+2mm。
(9)为了得到均匀的、近似立方体的产品，在安装时必须注意调整好辊齿的位置，使一个破碎辊的齿牙置于另一破碎辊的四个齿牙中间。也就是说，使之处于另一齿辊4个齿牙对角线的交点上。
(10)齿辊安装后，两齿辊不应有轴向串动。
(11)安装后的固定轴承平不平行度不应大于0.5/1000。
(12)两V带轮轴的不平行度不大于0.5/1000，带轮中心的最大偏移量小超过1mm。每根V带的松紧度应尽可能一致，若有过紧或过松，应予更换。
(13)最后安装破碎机外罩，连接入料溜槽和排料漏斗。各法兰盘问均应加胶垫密封，以减小煤尘对空气的污染。
设备全部安装后，应进行连续4h的空负荷运转、并检查和测定其电流大小、轴承温度及齿轮啮合等情况。设备经过空负荷试车确认无问题后，可带负荷试车。带负荷连续试车时间不少于8h，最后进行交接验收并投人生产系统使用。
2、使用与维护
破碎机的正确使用与维护是保证设备的安全运转、提高生产率的重要因素。因此，在使用操作时应注意以下几点：
(1)开车前，应全面检查各部位螺栓紧固情况，各轴承的润滑情况，齿轮的磨损情况，齿辊的磨损情况以厦V带的松紧度。如发现螺栓松动、油量不足或皮带过松等情况，应予及时处理。
(2)检查缓冲液氮弹簧的压力及辊子的间隙是否正常，发现问题，应及时调整。
(3)所有检查完毕后，方可启动电动机。在破碎机进入正常运转后，才允许加料。
(4)破碎过程中，必须重点检查润滑装置、给料粒度、排料粒度、产品形状以及给料是否均匀等。
(5)在运转中，应经常注意检查轴承温度及其油位。轴承温度一般不得超过65℃。
(6)保持齿辊移动轴承座和导向滑轨平面的清洁，以便破碎机内进入不能破碎的大块物料时，可移动破碎辊能够后退避让。
(7)破碎机在停车前2～3min停止给料，只有当物料全部通过破碎机后，方允许停车。
(8)平时应定期检查破碎齿板、轴瓦以及轴承座的移动导向滑轨等易损件的磨损情况，必要时应予及时更换。
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