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我国是世界上最大的金属管生产国，拥有大小金属管企业2000多家，单产量近亿吨。由于没有成熟的检测技术，产品很难打入国际市场。同时，从国外进口的检测设备不仅费用高，而且不适应我国生产的金属管。为解决我国金属管在线自动检测的难题，山东省科学院激光研究所展开了技术攻关。他们通过利用穿过式、点式涡流、水浸、水膜超声波等检测技术，实现了对金属管表面和内部缺陷进行实时在线检测。该自动检测成套装备能分析出金属管的伤残原因，提醒生产企业及时调整生产设备，并可以将伤残金属管随时捡离生产线，大大提高了产品的合格率。
该装备可对直径5mm至1200mm的金属管进行检测，涵盖了目前国产金属管的全部规格，是目前国内检测直径涵盖最广、检测精度最高的金属管在线自动检测成套装备，达到国际领先水平。此装备不仅可替代进口产品，而且同等指标的设备价格仅为进口设备的二分之一。据不完全统计，该装备已推广到山东、江苏、河北等10多个省份，近200台套设备被宝钢、包钢、攀钢等120多家企业应用，每年为这些企业新增直接经济效益50多亿元，节约原材料和能源近亿元。金属管在线自动检测技术的成功应用，带动了国产金属管材的质量提升，扩大了在核电管、高压锅炉管等高端领域的应用，将产生巨大的经济效益和社会效益。
波纹管膨胀节是用金属波纹管制成的一种膨胀节。它能沿轴线方向伸缩，也允许少量弯曲。为了防止超过允许的补偿量，在波纹管两端设置有保护拉杆或保护环，在与它联接的两端管道上设置导向支架。另外还有转角式和横向式膨胀节，可用来补偿管道的转角变形和横向变形。这类膨胀节的优点是节省空间，节约材料，便于标准化和批量生产，缺点是寿命较短。波纹管膨胀节一般用于温度和压力不很高、长度较短的管道上。随着波纹管生产技术水平的提高，这类膨胀节的应用范围正在扩大。
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