我们的队伍向太阳--金工钛矿选矿设备钛矿选矿工艺流程
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选矿得到的钛精矿是生产富钛料的原料。制备富钛料的方法很多，按生产工艺可分为火法和湿法两类。火法包括电炉熔炼法、选择氯化法、等离子熔炼法、微波热还原法等，湿法包括盐酸浸出法、硫酸浸出法、还原锈蚀法、三氯化铁浸出法以及其他的化学分离法。当前，主要采用的是电炉熔炼法、酸浸法和还原锈蚀法。
钛精矿火法处理研究现状 电炉熔炼法生产钛渣是将钛精矿与固体还原剂石油焦或无烟煤等混合，在电炉中进行还原熔炼，钛精矿中的铁氧化物被选择性地还原为金属铁，而钛的氧化物被富集形成钛渣。电炉熔炼过程中钛精矿发生的主要反应为 2FeTiO3＋CO＝Fe＋ FeTi2O5＋CO2； 生成的FeTi2O5再进一步被还原，但铁的氧化物不能全部被还原成金属铁，还有少量留在钛渣中： （3－x）FeTi2O5＋5（1－x）CO＝3（1－x）Fe＋2（FexTil＝x）＋Ti2O5＋5（1一x）CO2 电炉熔炼制取钛渣的工艺简单、成熟，副产品铁可直接利用，“三废”少，但只能除铁，不能除去非铁杂质。我国钛资源的特点是钛精矿中TiO2含量低，杂质含量高，尤其是钙、镁含量偏高，这就从源头上决定了国内（除少量钛精矿砂矿）采用电炉熔炼得到的钛渣，只能作为硫酸法钛白的生产原料。 回转窑处理法：范晓慧等针对攀枝花钛精矿采用回转窑直接还原技术，借助于添加剂的催化作用，使钛精矿中的铁氧化物充分还原并促进铁晶粒长大，实现Fe和Ti的高效分离。试验结果表明：在添加剂用量为5％，球团预热温度为700℃，预热时间为15min，还原温度为1100℃，还原时间为210min的条件下，得到的富钛料TiO2品位为74.68%，回收率为90.32%。 选择氯化法：利用钛精矿加碳氯化时钛和铁的热力学性质差异，在中性或弱还原性气氛中铁被优先氯化，以FeCl3的形式挥发出来；而钛不被氯化，在高温下发生晶型转变生成人造金红石。采用海滨砂钛铁矿为原料进行工业试验，成功地保持炉内反应温度在950℃以上，所得人造金红石品位为92.13%，FeC13平均纯度为96.94%；当使用攀枝花钛铁矿（其Mg0和CaO总量达5%～7%）为原料时，难以解决CaC12，MgC12在炉底富集而结料的问题，降低了炉子的运转寿命。
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