钢丝绳探伤系统（便携）

       钢丝绳探伤（携带）系统创意：首创采用“变量补偿传感器”专利技术，完整改变以往钢丝绳探伤的设备模式和实用品质，化繁琐笨重为简约便捷；化噪扰失实为置信优质；

       钢丝绳探伤（携带）系统功能：可靠集成“自平衡同步励磁” 专利技术，定量探测判别钢丝绳内外断丝、局部疲劳、磨损锈蚀及结构变形等危及使用安全的隐患和损伤等级。

       钢丝绳探伤（携带）系统原理：“变量补偿传感器”利用传感电磁回路中电感L反作用于磁通变量△Φ的原理，对回路中调制给定的相关电量i/u，在传感电磁回路与“外来磁场”感应时产生的变量△i/△u反馈，由嵌入式程序按数字模式识别模型逻辑调解，从而提取引起变化的“外来磁场（通）量”。

        电磁感应灵敏度：U/H≥1.0V/mT

        电磁感应信噪比：  S/N＞85dB

        探伤定量不确定度： ≤±1.2 %

        信号有效提取距离： 0～30 mm

        探伤实时响应时间： ≤ 0.5 ms

        可持续探测距离：   ＞10⁴ m

        传感器耗散功率：   ＜50mW

        传感器工作寿命：   ＞三年

        使用环境温度：－20℃～＋40℃

        使用相对湿度：≤95%RH(25℃)

        损伤中心位置误差：＜±2mm

       Ⅰ级损伤探准概率： ＞83%

       Ⅱ级损伤探准概率： ＞91%

       Ⅲ级损伤探准概率： ＞99%

“外来磁场”系指被探测物体“携带”的信息磁场，如：钢丝绳、碳钢杆（管）等铁磁性构件因表面破损产生的磁场，或因内部损伤和疲劳过度产生的局部磁场突变信息等，这些“外来磁场”信息代表或映射了构件的各种损伤和材料变异失效的事实。所以完整的提取这些“外来磁场”信息，并且运用正确的识别模式及数字模型加以解析，是“TST变量补偿传感器”实现对铁磁性构件定量探伤的关键优势技术。

        钢丝绳是一种金属的柔性载荷构件，投入使用就必然不断产生应力损耗直至报废；而且，各种不同程度的瑕疵或损伤及不可修复性，伴随钢丝绳的整个服役周期。因此，对在役钢丝绳无损探伤的目的在于：探测损伤等级，判断危害程度，评估剩余载荷。TST电磁无损探伤技术，严格执行国际标准所规定的钢丝绳应用力学校核原则，结合大量无损探伤实践数据，研制构建了专业处理软件，实现了符合事实的核心算法模式，为满足钢丝绳无损探伤实用需求，专业定义钢丝绳损伤级别和危害程度：

        Ⅰ级损伤：应力截面损失率＜2.5%，Ⅰ级损伤属于钢丝绳原始瑕疵或其早期扩展，基本不影响使用安全性，危害程度为——轻微度；

        Ⅱ级损伤：应力截面损失率≥2.5%但＜5%，Ⅱ级损伤系钢丝绳已产生“积劳性损伤”（弯曲疲劳）、“接触性损伤”（挤压塑变、磨损）和“浸蚀性损伤”（锈腐蚀）等，开始影响安全性但不构成主体破坏，危害程度为——轻度； 

        Ⅲ级损伤：应力截面损失率≥5%但＜9.5%，Ⅲ级损伤说明钢丝绳已有的损伤进一步扩大加重，对主体逐渐产生破坏性威胁，危害程度为——中重度；

        越级损伤：应力截面损失率≥9.5%，或已超过使用规程规定的具体更换临界值的，危害程度均为——重度；应按相关规程规定更换使用钢丝绳。