供应净水材料无烟煤滤料 各种规格无烟煤 优质无烟煤净水滤料湖北厂家销售

我公司生产的无烟煤滤料含碳量高,呈黑色有光泽颗粒,有棱角近似球形,机械强度高,性能稳定是我国推广双层滤池和三层滤池,滤罐过滤的最佳材料   无烟煤滤料

该滤料在水处理过程中，可吸附、截留水中的悬浮杂物、絮状物等。细菌及有害物质将随浊度降低而减少。该滤料是经过机械加工、筛选、级配等工艺生产的，粒度近似球体，呈多棱角，空隙率合理，物理化学性能稳定，强度高、密度大。广泛应用于各种类型的双层、三层滤池。可进一步提高水质质量。

技术参数

分析项目 测试数据 分析项目 测试数据 固定碳（c） >85％ 孔隙率 50-55％ 磨损率 ≤0.35％ 堆积密度 0.947g/cm3 破碎率 ≤0.70％ 不均匀系数 k60≤1.32 盐酸可溶率 ≤0.98％ 含泥量 ≤1％

一、活性炭的用途 　　
1、空气净化 　　
2、污水处理场排气吸附 　　
3、饮料水处理 　　
4、电厂水预处理 　　
5、废水回收前处理 　　
6、生物法污水处理 　　
7、有毒废水处理 　　
8、石化无碱脱硫醇 　　
9、溶剂回收（因为活性炭可吸附有机溶剂） 　　
10、化工催化剂载体 　　
11、滤毒罐 　　
12、黄金提取 　　
13、化工品储存排气净化 　　
14、制糖、酒类、味精医药、食品精制、脱色 　　
15、乙烯脱盐水填料 　　
16、汽车尾气净化 　　
17、PTA氧化装置净化气体 　　
18、印刷油墨的除杂 　　
二、活性炭的种类 　　由于原料来源、制造方法、外观形状和应用场合不同，活性炭的种类很多，到目

前为止尚无精确的统计材料，大约有上千个品种。 　　按原料来源分 　　
1. 木质活性炭 　　
2. 兽骨、血炭 　　
3. 矿物质原料活性炭 　　
4. 其它原料的活性炭 　　
5. 再生活性炭 　　按制造方法分 　　
1. 化学法活性炭（化学炭） 　　
2. 物理法活性炭 　　
3. 化学–物理法或物理–化学法活性炭 　　按外观形状分 　　
1. 粉状活性炭 　　
2. 颗粒活性炭 　　
3. 不定型颗料活性炭 　　
4. 圆柱形活性炭 　　
5. 球形活性炭 　　
6. 其它形状的活性炭 　　按孔径分 　　大孔 半径>20 000nm 　　过渡孔 半径150 ～20 000nm 　　

微孔 半径< 150nm 活性炭的表面积主要是由微孔提供的
活性炭产品的再生
　　活性炭目前在环境保护，工业与民用方面己被大量使用,并且取得了相当的成效,然而活性炭在吸附

饱合被更换后,使用单位均将其废弃,掩埋或烧掉,造成资源的浪费和对环境的再污染。 　　活性炭吸附

是一个物理过程，因此还可以采用高温蒸汽将使用过的活性炭内之杂质进行脱附，并使其恢复原有之活

性，以达到重复使用的目的，具有明显的经济效益。 　　再生后的活性炭其用途仍可连续重复使用及再

生。 　　活性炭再生技术的发展 　　随着活性炭的应用范围日趋广泛,活性炭的回收开始得到了人们的

重视。如果用过的活性炭无法回收,除了每吨废水的处理费用将会增加0.83～0.90元外，还会对环境造成

二次污染。因此,活性炭的再生具有格外重要的意义。 　　1传统活性炭再生方法 　　1.1热再生法 　

　热再生法是目前应用最多,工业上最成熟的活性炭再生方法。处理有机废水后的活性炭在再生过程中,

根据加热到不同温度时有机物的变化,一般分为干燥、高温炭化及活化三个阶段。在干燥阶段,主要去除

活性炭上的可挥发成分。高温炭化阶段是使活性炭上吸附的一部分有机物沸腾、汽化脱附,一部分有机物

发生分解反应,生成小分子烃脱附出来,残余成分留在活性炭孔隙内成为“固定炭”。在这一阶段,温度将

达到800～900°C,为避免活性炭的氧化,一般在抽真空或惰性气氛下进行。接下来的活化阶段中,往反应

釜内通入CO2、CO、H2或水蒸气等气体,以清理活性炭微孔,使其恢复吸附性能,活化阶段是整个再生工艺

的关键。热再生法虽然有再生效率高、应用范围广的特点,但在再生过程中,须外加能源加热,投资及运行

费用较高。 　　1.2生物再生法 　　生物再生法是利用经驯化过的细菌,解析活性炭上吸附的有机物,并

进一步消化分解成H2O和CO2的过程。生物再生法与污水处理中的生物法相类似,也有好氧法与厌氧法之分

。由于活性炭本身的孔径很小,有的只有几纳米,微生物不能进入这样的孔隙,通常认为在再生过程中会发

生细胞自溶现象,即细胞酶流至胞外,而活性炭对酶有吸附作用,因此在炭表面形成酶促中心,从而促进污

染物分解,达到再生的目的。生物法简单易行,投资和运行费用较低,但所需时间较长,受水质和温度的影

响很大。 　　1.3湿式氧化再生法 　　在高温高压的条件下,用氧气或空气作为氧化剂,将处于液相状态

下活性炭上吸附的有机物氧化分解成小分子的一种处理方法,称为湿式氧化再生法。实验获得的活性炭最

佳再生条件为:再生温度230°C,再生时间1h,充氧pO20.6MPa,加炭量15g,加水量300mL。再生效率达到(45

±5)%,经5次循环再生,其再生效率仅下降3%。活性炭表面微孔的部分氧化是再生效率下降的主要原因。

　　传统的活性炭再生技术除了各自的弊端外,通常还有三点共同的缺陷:(1)再生过程中活性炭损失往往

较大;(2)再生后活性炭吸附能力会有明显下降;(3)再生时产生的尾气会造成空气的二次污染。因此,人们

或对传统的再生技术进行改进,或探索全新的再生技术。 　　2目前新兴的活性炭再生技术 　　2.1溶剂

再生法 　　溶剂再生法是利用活性炭、溶剂与被吸附质三者之间的相平衡关系,通过改变温度、溶剂的

pH值等条件,打破吸附平衡,将吸附质从活性炭上脱附下来。 　　溶剂再生法比较适用于那些可逆吸附,

如对高浓度、低沸点有机废水的吸附。它的针对性较强,往往一种溶剂只能脱附某些污染物,而水处理过

程中的污染物种类繁多,变化不定,因此一种特定溶剂的应用范围较窄。 　　2.2电化学再生法 　　电化

学再生法是一种正在研究的新型活性炭再生技术。该方法将活性炭填充在两个主电极之间,在电解液中,

加以直流电场,活性炭在电场作用下极化,一端成阳极,另一端呈阴极,形成微电解槽,在活性炭的阴极部位

和阳极部位可分别发生还原反应和氧化反应,吸附在活性炭上的污染物大部分因此而分解,小部分因电泳

力作用发生脱附。该方法操作方便且效率高、能耗低,其处理对象所受局限性较小,若处理工艺完善,可以

避免二次污染。 　　实验结果表明,电化学再生活性炭具有较高的再生效率,可达到90%。此外,对工艺参

数的研究表明,再生位置是活性炭再生工艺中最重要的影响因素,电解质NaCl浓度是较重要的影响因素,再

生电流和再生时间对活性炭的电化学再生也有一定的影响。 　　2.3超临界流体再生法 　　据最近的研

究资料表明,在CO2的临界点附近,再生效率的变化很大;对未被烘干的活性炭,则需要延长其再生时间。对

氨基苯磺酸而言,CO2超临界流体法再生的最佳温度为308K,当温度超过308K时,再生不受影响;当流速大于

1.47×10-4m/s时,流速不影响再生;用HCl溶液处理后,会使活性炭再生效果明显改善。对苯而言,再生效

率在低压下随温度的下降而降低;在16.0MPa压力时的最佳再生温度为318K;在实验流速下,再生效率会随

流速加快而提高。 　　2.4超声波再生法 　　由于活性炭热再生需要将全部活性炭、被吸附物质及大量

的水份都加热到较高的温度,有时甚至达到汽化温度,因此能量消耗很大,且工艺设备复杂。其实,如在活

性炭的吸附表面上施加能量,使被吸附物质得到足以脱离吸附表面,重新回到溶液中去的能量,就可以达到

再生活性炭的目的。超声波再生就是针对这一点而提出的。超声再生的最大特点是只在局部施加能量,而

不需将大量的水溶液和活性炭加热,因而施加的能量很小。 　　研究表明经超声波再生后,再生排出液的

温度仅增加2～3℃。每处理1L活性炭采用功率为50W的超声发生器120min,相当于每m3活性炭再生时耗电

100kWh,每再生一次的活性炭损耗仅为干燥质量的0.6%～0.8%,耗水为活性炭体积的10倍。但其只对物理

吸附有效,目前再生效率仅为45%左右,且活性炭孔径大小对再生效率有很大影响。 　　2.5微波辐照再生

法 　　微波辐照再生法是在热再生法基础上发展起来的活性炭再生技术。其原理是以电为能源,利用微

波辐照加热实现再生。试验中的最佳再生效率出现在功率为HI(W),辐照时间约为80s时。比较极差S可知,

对再生后活性炭碘值恢复影响最大的是微波功率,其次是辐照时间,最后是活性炭的吸附量。微波辐照法

再生活性炭的时间短。能耗低、设备构造简单,具有较好的应用前景。然而,在微波加热使有机物脱附过

程中,是否有其它的中间产物产生等问题还有待于进一步研究。 　　2.6催化湿式氧化法 　　传统湿式

氧化法再生效率不高,能耗较大。再生温度是影响再生效率的主要原因,但提高再生温度会增加活性炭的

表面氧化,从而降低再生效率。因此,人们考虑借助高效催化剂,采用催化湿式氧化法再生活性炭。同济大

学水环境控制与资源化研究国家重点实验室的科研人员正在开展此方面的研究。随着可持续发展观念的

深入人心,活性炭再生工艺与技术日益得到人们的重视。一些传统的活性炭再生技术与工艺在近几年有了

新的改进与突破。同时新再生技术也在不断涌现。虽然这些新兴技术在工艺路线上还不成熟,目前尚无法

投入工业使用。但它们的出现为活性炭的再生带来了新思路与新探讨。