一、施工工艺
1、钢筋滚压直螺纹连接工艺流程：钢筋切割→滚压螺纹→丝头检查→现场丝接
2、操作工艺：
（1）钢筋滚压直螺纹连接：
钢筋滚压直螺纹连接，是采用专门的滚压机床对钢筋端部进行滚压，螺纹一次成型。钢筋通过滚压螺纹，螺纹底部的材料没有被切削掉，而是被挤出来，加大了原有的直径。螺纹经滚压后材质发生硬化，强度约提高6%—8%，使螺纹对母材的削弱大为减少，其抗拉强度是母材的97%—100%，强度性能十分稳定。
1）加工要求
钢筋同经连接的加工要求，见下表
| 代号 |
A20R-J |
A22R-J |
A25R-J |
A28R-J |
| ф（㎜） |
20 |
22 |
25 |
28 |
| M*t |
19.6*3 |
21.6*3 |
24.6*3 |
27.6*3 |
| L(㎜) |
30 |
32 |
35 |
38 |
2）套筒质量要求
①连接套表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷。
②牙型规格检查合格，用直螺纹塞规检查尺寸精度。
③各种型号和规格的连接套外表面，必须有明显的钢筋级别和直径。
④连接套两端头的孔必须用塑料盖封上，以保持内部洁净，干净防锈。
（2）工艺操作要点
1）钢筋螺纹加工
①加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，且经配套的量规检查合格。
②加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；当温度低于0℃时，应掺入15%—20%，不得用机油做润滑液或不加润滑液套丝。
③操作人员应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。
④经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工量随机抽检10%，且不少于10个，如有一个不合格，即对该加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格后可使用。
⑤已检验合格的丝头，应加以保护戴上保护帽，并按规格分类整齐待用。
2）钢筋连接
①连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外经应与连接套匹配。并确保钢筋连接套的丝扣干净、完好无损。
②连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套。
③接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露扣数不受限制，但有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。
二、钢筋套筒的应用
（1） 钢筋套筒适用于要求充分发挥钢筋强度或对接头延性要求较高的各类混凝土结构。
（2） 钢筋套筒的混泥土保护层厚度，宜满足现行国家标准《混凝土建构设计规范》（GB500100-2002）中钢筋保护层最小厚度的要求，且不得小于15mm。
（3） 受力钢筋套管接头的位置应相互错开。在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍区段范围内，有接头的受力钢筋截面积占钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：
①受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50%。
②在受拉区的钢筋受力小的部位，接头百分率可不受限制。
③接头宜避开有抗震设防要求的框架梁端和柱端的箍筋加密区：当无法避开时，接头的百分率不应超过50%。
④受压区和装配区构建中钢筋受力较小部位，接头百分率可不受限制。
（4）当对具有钢筋接头的构建进行试验并取得可靠资料时，接头的应用范围可根据工程实际情况适当调整。
（5） 钢筋套筒可用于不同直径钢筋的连接。
