技术参数
横梁宽度 4000mm 有效切割长度：3200mm
导轨长度 9000mm 有效切割长度：8000mm
数控系统 北京斯达特系统
驱动电机 采用双边步进电机驱动
切割方式 数控火焰、等离子切割 两用
调高装置 电动调高配1套，等离子自动调高1套
画线精度 ±
移动精度
工作电源 ~220V，50HZ，500-1000W
工作界面 中文
传输方式 USB
切割补偿 系统自动生成补偿，也可人工改动。
切割厚度 6~~200mm
切割表面粗糙度 Ra≤25μm
功能特点
机架部分
1．整机外型设计简洁。
2．横梁采用箱式结构龙门式机架，焊接后进行振动时效处理，以消除内应力，使之在长年使用中不发生变形。
3．主动端梁：纵向轨道夹紧装置采用自动导向结构，采用偏心轮夹紧结构，靠自动导向结构的弹簧力，使其在两根轨道结合处的行走平稳，不会产生夹紧轮偏紧、偏松现象。
4．所有在设备外观能见到的钢结构件、螺钉，均采用发黑或镀铬处理。
5.整机喷漆采用较高级漆种，颜色为蓝色。
纵向导轨
纵向导轨采用高强度重轨制作,顶面和两侧面都经专用磨床精密加工而成。横向导轨采用进口精密冷拔型材经精密加工后使用。在导轨外侧面装置精密齿条。
材 质： U71Mn
强 度： 不小于700N/mm²；每米承重不小于10T，导轨自身抗拉强度不小于883Mpa,抗压强度不小于1000T。
加 工 方 式： 导轨用高精度导轨磨床磨制
导轨制作精度： 齿条安装基准面与导轨侧面平行度小于等于
主导轨两侧面的尺寸公差小于等于±
纵向齿条采用高精度机械加工制作。
纵向齿条制作精度：7级 单 位 长 度：
节 矩： mo1.25 误 差： ±
纵横向传动
1.纵横向传动采用齿轮齿条啮合，配上斯达特精密减速机减速，具有低背隙、高输出扭矩、低噪音、长寿命润滑等特点, 从而实现高精确定位传动。
2. 纵横向出轴齿轮均为(渗碳淬火)硬齿面精密磨齿齿轮。
纵向驱动控制系统
纵向采用双边齿轮齿条啮合驱动，配上高精度减速和步进驱动系统，加上速度和位置实现高精确定位传动。驱动架两端装有水平导向轮,可调整驱动架底部偏心轮对导轨的压紧程度,使整机在运动中保持稳定的导向。端架的二端面分别装有除尘器，随时刮扫积聚在导轨表面的杂物。机械加工精度和安装精度保证了主机的传动精度，而电气上采用CNC数控系统作控制。因而，不但在整个调速范围内取得了良好的传动特性，而且使机器的定位精度得到了保证。而精密加工的齿轮和齿条保证了机器的纵、横向传动精度。
控制部分特点：
◆ 大规模门阵列硬件插补器。
◆ 控制步进电机。
◆ 符合火焰切割的特色功能：电子点火,
◆ 延时,预热,穿孔,火焰半径补偿,连续回退,断点恢复。
◆ 加工连续，程序段间不停顿。
◆ 全中文菜单、汉字提示，直观易学。
◆ 动态图形显示，切割图形的径向、放大、缩小、旋转。
◆ 与流行的CAD/CAM及各种套料软件有很好的接口。
◆ 电子齿轮调节器，可以适应各种不同机械设备。
◆ 任意设定升降速
本系统是由北京斯达特科技公司开发的专为火焰/等离子数控切割机定制的连续轨迹运动控制器。它采用工业级嵌入式计算机作为硬件平台，工作稳定可靠，控制精度高，在切割控制工艺功能上融入了大量宝贵的现场经验，功能完备且操作简便。用户反映良好，经济效益显著。
