以磷酸法生产的木质粉状活性炭,具有发达的中孔结构和发达的比表面积,吸附容量大、过滤速度快,不含锌盐之特性。广泛适用于食品工业的糖类、谷氨酸及盐,乳酸及盐、柠檬酸及盐,葡萄酒,调味品,动植物蛋白、生化制品、医药中间体、维生素、抗生素等产品的脱色、精制、除臭、去杂。
本厂生产的针剂炭,杂质少、纯度高、滤速快、具有优良的脱色、净化、提纯等性能,主要用于各种注射药剂的脱色、精制和除去“热源”。亦可用维生素C及其它原料药的脱色,脱色力强、滤速快、适用于医药、农药、中西原药的脱色、精制。并具有吸收肠道病菌、解毒作用。
物理、化学性能分析
分析项目 |
测试数据 |
分析项目 |
测试数据 |
碘值 |
>900mg/g |
亚甲基兰吸附值 |
≥120mg/g |
比表面积 |
>1000m2/g |
水份 |
≤8% |
PH值 |
5-7 |
焖烧法的优缺点和原材料消耗
焖烧法优点:
1. 可使用多种原料,既可采用木屑,也可采用木炭进行生产,而且对材料无严格要求,阔叶树木材、针叶树木材都可应用。
2. 可生产的活性炭品种多,既能生产粉状活性炭,又能生产颗粒活性炭。
3. 焖烧炉炉体结构简单,维修方便,投资少,上马快。在某些地区,建立一个规模不太大的活性炭生产厂,采用此法是比较适合的。
4. 用焖烧法生产的活性炭杂质含量少,化学纯度高,活性炭的质量好。
5. 此法在我国的生产历史较长,积累了丰富的生产实践经验;生产时,可操作自如,产量稳定。
焖烧法缺点:
1. 原材料消耗大,特别是煤的消耗,比多管炉活化法大十多倍,盐酸的消耗量也较大。
2. 劳动强度大,操作条件差,焖烧炉操作属高温作业,体力消耗极大,特别是经常需要用眼睛来观察活化室中活化的情况,活化室的强光,对眼睛有损害。
3. 焖烧炉活化的生产周期长,一般每炉的活化时间少则30—40小时,有的需要60—70小时才能完成活化,生产效率较低。
4. 产品质量不够稳定。
焖烧法生产粉状活性炭,每吨活性炭的主要原材料消耗如下:
木屑炭 3.5吨
工业盐酸 0.5—0.7吨
水 90—100吨
煤 8—10吨
电 900—1000d度
木质粉状活性炭的用途:
适用于制糖、制药、饮料和有机溶剂的脱色、除杂、精制和提纯,并在水质净化、污水处理方面广泛应用。
木质粉状活性炭理化技术分析(1图表)
分析项目 |
测试数据 |
分析项目 |
测试数据 |
碘值 |
>900mg/g |
亚甲基兰吸附值 |
≥120mg/g |
比表面积 |
>1000m2/g |
水份 |
≤8% |
PH值 |
5-7 |
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木质粉状活性炭常用规格:100目、150目、200目、300目。
木质粉状活性炭包装:25KG/袋,需防潮。