该设备是焊接电力线夹也叫铜铝复合排、铜铝件的专用设备，是焊接电力金具类专机中的其中一种。
特点及作用原理
UN-300型铜铝对焊机用于对焊棒材、工具、轮缘及各种电力金具等。
焊机采用气压式夹具，顶锻过程由凸轮来实现。凸轮则由电动机经减速器而传动。
1.技术数据
额定容量 300KVA
额定负载持续率 50%
初级电压 380V
次级电压 7.92～15.8V
次级电压调节级数 8
夹具夹紧力 100KN
最大顶锻力 92KN
自动焊接时可动夹具最大行程 27mm
钳口间距离 10～100mm
固定夹具接触钳口在垂直方向的调整距离 ±10mm
移动夹具接触钳口在水平方向的调整距离 ±4mm
焊接生产率(每小时次数) ≈80
机械传动电动机功率 2.2KW
压缩空气系统压力 0.55MPa
冷却水消耗量 200L／h
焊机重量 2600kg
外形尺寸 长×宽×高: 2540mm×1360mm×1380mm
2.特点及作用原理
UN-300型铜铝对焊机系以自动连续闪光焊接法，焊接各种型钢、管子以及电力线路金具等。焊接时焊工根据被焊零件的材料、形状选择适宜的烧化速度与顶锻速度，确定焊件的烧化距离，有电流与无电流顶锻距离，焊接变压器的调节级数等。规范调节完毕后，焊工即可把被焊零件放入二夹具，按动按钮，夹紧夹具，然后进行手动预热，其后再按动焊接按钮进行焊接。
本焊机之最大优点为:定夹具能作上下垂直的调整，动夹具能作前后水平方向的调整，使焊件在夹具夹紧后更好地对准。因此本焊机能更好的焊接紧凑截面的焊件。
3.结构概述
焊机主要由下列各基本组件组成：焊机机身、夹具装置、闪光烧化及顶锻传动机构、压缩空气系统、冷却系统及电气装置。
UN-300（UN-3*100）型对焊机采用连续闪光焊接，然后转入气动顶锻来实现铜铝件的焊接，焊接时根据被焊零件的材料、形状选择适合的焊接规范和减速比及凸轮外形以获得适宜的烧化速度与预锻速度，确定焊件的烧化距离、有电流与无电流预锻距离、焊接变压器的调节级数等，规范调节完毕后，即可把被焊零件放入二夹具，按动按钮，夹具夹紧焊件，然后启动焊机进行焊接，凸轮按照预先确定的烧化速度将二焊件端面进行连续烧化至最好进行顶锻。
焊机静夹具能作上下垂直的调整，动夹具能作前后水平方向的调整，使焊机能在夹具夹紧后更好地对中。
3．凸轮的速度可通过换齿轮进行调节其速度为
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凸轮转速度 |
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主动齿轮 |
被动齿轮 |
每分钟转速 |
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30 |
60 |
3.2 |
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26 |
64 |
2.6 |
|
22 |
68 |
2.07 |
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18 |
72 |
1.6 |
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30 |
30 |
1.1 |
4.焊机焊接线路及控制线路的电源为3相380V、50HZ。
焊接变压器系单相外铁式，其次级线圈由铜板并联至集电块，。集电块则借助母线与夹具下钳口相连，在机身内部装有调节级数开关，用此开关上闸刀位置的改变而改变焊接变压器初级线圈圈数来调节次级空载电压，每个闸刀有二个位置，在位置1时将焊接变压器初级线圈的相同二组绕组并联，在2位置时则为串联，因此，在调节级数开关使本焊机可以得到16级次级空载电压其数值（见下表）
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级数 |
调节级数开关闸刀位置 |
次级空载电压（V） |
|
Ⅰ |
Ⅱ |
Ⅲ |
Ⅳ |
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1 |
2 |
2 |
2 |
2 |
7.92 |
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2 |
1 |
8.64 |
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3 |
2 |
1 |
9.40 |
|
4 |
1 |
10.30 |
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5 |
2 |
2 |
1 |
10.86 |
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6 |
1 |
12.26 |
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7 |
2 |
1 |
13.57 |
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8 |
1 |
15.80 |
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说明：1． UN-300铜铝对焊机产品一次合格率为98%
2． 对于焊接合格的产品，焊接处的抗拉强度大于原材料的抗拉强度。
3． 焊接检查方法：夹紧焊接处（铜件）右折90度，然后反折180度焊接处不断裂为合格品。
