系统的唯一设备，它存在问题必然对全厂生产威胁很大。为此，齐人山F司“选矿分厂
科技人贝进行了广泛的技术攻关，形成f以下结论：引40m浓密机基本上不具备处理月
前选矿分厂产生尾韧“的能力。经过多方努力，将现在引40m浓窑机改为处理各浓密机溢
流水，小再处理尾矿。这样，选矿分厂尾矿未经浓缩南尾矿输送系统直接输送，这导致日
前尾蚵“输送系统两组两线运行，只有一纽泵备用，没有备用管线，从而造成电耗增加、备
件材料费用增加、水大量流失；尾砂设备检修过频，检修期lbJ内无待开设备；由F无待）i：
管线，一条管线出现问题时就要造成球磨机系统停车，使生产处于被动地位。为了改善这
一局面，齐大lII铁矿选矿分厂通过对困内外类似生产实践进行研究与分析，并结合生产实
际，决定采用商效浓密机替代4140m浓密机处理尾矿。故对3号429m浓密机进行高效
浓缩改造，然后进行高效浓缩试验。
研究人员和现场技术人员考察一台咖29m高效浓密机处理一个系统尾矿的实际情况，
并研究r药剂性能、处理后的底流浓度和溢流水质能企满足生产要求。最终实现尾锣“经过
浓缩后进入尾砂泵站，尾砂泵站由目前两组两线运行恢复到以前酌一组一线运行方式。达
到-两组泉和一条管线待开，骨水、节电、节省备件及检修费用，同时避免由于管线故障而
影响球磨机系统运转的目的。
通过研究与分析，结合该厂生产实际和+ 29m浓密机结构特点，对给矿方式、浓密
机本体结构、浓密机底流输出系统和配药系统进行了改造。
(1)给矿方式。利用原有的4140m浓密机回流管道实现对3个系统浮选尾矿自由切
换，改造2号强磁尾矿管道使其也进入此凼流管系统。把回流管的出口从进~140m溜槽
改向进3号咖29m浓密机北侧的下矿方箱中，从F矿方箱巾接出3根4325mm的管道，其
I|1 1根进429rn浓密机中心盘，另外2根进429m浓密机中心拢矿罔f15C现切向给矿。
(2)浓密机。原靶子转速14r/rnin．通过改造把链轮放大1倍，耙子转速为7r/rnin，
并且对每个耙齿进行了加固。传动电机接到原搅拌的变频上，使得耙子的速度变成可调。
(3)浓密机中心部位原来是与外
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部连通的，先对其进行了封堵，形成了…个密闭的拢
矿圈；原浓密机下裙板距离池底300mrn，考虑其过长，拆下一圈1.5m左右。考虑纠浓缩
后溢流量并不大，把原有的溢流槽封堵了一半，同时把走桥下部的圆形溢流口全部堵死，
