花键轴的名字由来其实是根据其外观来命名的,在轴的外表有纵向的键槽，套在轴上的旋转件也有对应的键槽，可保持跟轴同步旋转。 传动轴是最典型的花键轴。 花键轴是具有较紧凑的结构，能够传递超额的载荷及动力，并具有较长的寿命。 花键轴采用优质合金钢中频淬硬HRC58，花键外筒采用优质低碳钢渗碳硬HRC58，因此具有较高的寿命和强度。滚动花键副可将转方向的间隙控制至零间隙式过盈，可进行高速运行，高速旋转，结构紧凑，组装简单（即使花键轴抽出来，滚珠也不会脱落）。 花键轴都取决于其具有以下几个方面的优良特性：传动效率高、定位精度高、传动可逆性、使用寿命长、同步性能好、价格优、交货期快。 上述所介绍的一切的都只是对于花键轴的一个基础的了解。 济宁利兴精密机械制造有限公司，是一家专业生产花键轴的厂家，拥有3米卧式花键车床3台，可更久可与要求批量生产矩形花键轴/渐开线花键轴/农机配件花键轴/减速机配件花键轴/汽车配件花键轴/各种机床配件花键轴/镀铬花键轴等。
花键轴的机械加工工艺规程 1花键轴的技术要求及零件作用 （1） 右端面外圆26为安装齿轮的配合表面.表面粗糙度R为0.8.公差等级为IT6 （2） 二外圆20为安装滚动轴承定位基准.表面粗糙度为R为0.8.公差等级为IT6. （3） 轴肩外圆M24的左端面圆.外圆33的左端面圆.外圆26的右端面圆为安装定位表面.以基准A-B的端面圆跳动公差为0.04.表面粗糙度为1.6 （4） 直径30的键槽.以基准C的对称度为0.05.表面粗糙度为1.6 （5） 花键外圆33.为安装表面.以基准A-B平行度为0.03-0.038.表面粗糙度为1.6 （6） 调质处理40-42HRC.使花键轴获得强度.韧度适中的综合机械性能 2选择材料和毛坯 （1） 花键轴负荷一般.选择材料为40CR钢 （2） 毛坯直径相差不大.大批量生产.毛坯选择为模D件的热扎圆棒 3工艺分析 选择主要加工表面的加工方法和确定精基准 （1） 选择主要加工表面的加工方法.轴颈外圆20.20.与装配基准面外圆25为主要加工面. 公差等级为IT8.表面粗糙度为0.8.选用粗车，半精车，磨削方法。轴向装配基准端面圆26.M24.33为主要加工表面.表面粗糙度为1.6，通过车端面，磨端面加工 （2） （2） 基准选择为保证花键轴各圆柱面的同轴度和其他位置精度，半精车、精车和 磨削时应该选择基准轴线为定位基准，轴两端钻中心孔，用两顶尖装夹。两端中心孔相关尺寸和位置精度以及粗糙度是影响加工精度的重要因素，因此工件在调质等热处理后要安排修磨中心孔的工序。粗车时为了保证工件装夹刚性，常采用一夹一顶的装夹方法，左端采用三爪自定心卡盘夹紧、右端采用活动顶尖支顶。 4机械加工顺序安排 预备加工下料------车端面，钻中心孔-------粗车各外圆---------调质------修研中心孔-------半精车各外圆，倒角，切槽，-------车螺纹-------滚键槽----修研中心孔--------磨外圆，台阶面
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