花键轴的机械加工工艺规程 1花键轴的技术要求及零件作用 （1） 右端面外圆26为安装齿轮的配合表面.表面粗糙度R为0.8.公差等级为IT6 （2） 二外圆20为安装滚动轴承定位基准.表面粗糙度为R为0.8.公差等级为IT6. （3） 轴肩外圆M24的左端面圆.外圆33的左端面圆.外圆26的右端面圆为安装定位表面.以基准A-B的端面圆跳动公差为0.04.表面粗糙度为1.6 （4） 直径30的键槽.以基准C的对称度为0.05.表面粗糙度为1.6 （5） 花键外圆33.为安装表面.以基准A-B平行度为0.03-0.038.表面粗糙度为1.6 （6） 调质处理40-42HRC.使花键轴获得强度.韧度适中的综合机械性能 2选择材料和毛坯 （1） 花键轴负荷一般.选择材料为40CR钢 （2） 毛坯直径相差不大.大批量生产.毛坯选择为模D件的热扎圆棒 3工艺分析 选择主要加工表面的加工方法和确定精基准 （1） 选择主要加工表面的加工方法.轴颈外圆20.20.与装配基准面外圆25为主要加工面. 公差等级为IT8.表面粗糙度为0.8.选用粗车，半精车，磨削方法。轴向装配基准端面圆26.M24.33为主要加工表面.表面粗糙度为1.6，通过车端面，磨端面加工 （2） （2） 基准选择为保证花键轴各圆柱面的同轴度和其他位置精度，半精车、精车和 磨削时应该选择基准轴线为定位基准，轴两端钻中心孔，用两顶尖装夹。两端中心孔相关尺寸和位置精度以及粗糙度是影响加工精度的重要因素，因此工件在调质等热处理后要安排修磨中心孔的工序。粗车时为了保证工件装夹刚性，常采用一夹一顶的装夹方法，左端采用三爪自定心卡盘夹紧、右端采用活动顶尖支顶。 4机械加工顺序安排 预备加工下料------车端面，钻中心孔-------粗车各外圆---------调质------修研中心孔-------半精车各外圆，倒角，切槽，-------车螺纹-------滚键槽----修研中心孔--------磨外圆，台阶面
