400吨四梁四柱液压机-400T粉末压块机

四梁四柱液压机是粉末压块机的常用机型，适用于铁粉、铝粉、锰粉、铜粉等金属粉末，以及陶瓷、硅粉、石墨、氯化钙等非金属粉末压制成圆柱形或方形饼状物，还可用于石墨粉末、耐火砖、蛭石板、盐砖、碳棒、磁性材料等粉末制品压制成型。



400吨四梁四柱液压机-400T粉末压块机是常用型号，采用PLC控制和预压、浮动压制、后压、拉下脱模成型工艺。整机结构紧凑，采用了高质量的液压电子元件，因而具有动作灵敏可靠，操作安全方便，工作平稳，低能耗以及使用寿命长、久经耐用等一系列优点。可根据客户要求设计制造自动布料，压制，取件的自动压制成型机。

400吨四梁四柱液压机-400T粉末压块机结构优势：



1、400吨四梁四柱液压机-400T粉末压块机采用四梁四柱式结构简单、经济、实用；机身采用整体钢结构，强度高，性能稳定；



2、整体采用插装阀集成系统，泄漏点少，动作可靠，使用寿命长；



3、400吨四梁四柱液压机-400T粉末压块机工作行程和工作压力均可调节；可实现定程定压工艺，具有延时保压保时功能；



4、操作按钮集中控制，可实现全自动、半自动、全自动的操作方式；



5、选配伺服系统，工艺可定制。



6、400吨四梁四柱液压机-400T粉末压块机较三梁四柱液压机多一道脱模梁或者压边梁；



7、液压传动具有高度专业化的阀块和超大流道，使系统压力损失小，消除了泄漏弊端；



8、电气系统采用全自动控制系统，抗干扰能力强，故障率低；

工作原理：

　　首先利用布料缸把粉料推送到模具内，运用电机的转动，带动油泵工作，抽取油箱中的液压油，通过液压油管运输，传送到各液压缸中，驱使油缸的活塞杆做纵向运动将物料压缩成块状。在整个生产过程中不需添加任何添加剂，就可以直接成型，粉末的材质不变。



400吨四梁四柱液压机-400T粉末压块机介绍：



1、主机：从结构上看，液压机主机身采用四梁四柱结构，三横梁均采用实心钢板机加而成；机身顶部配置有快速行程充液装置（充液箱和充液阀）；主油缸为单缸结构，两侧配有边缸连接浮动脱模梁，脱模梁中间置有模架，根据客户需求配置四个通孔，一模出四块产品；底座四个角各有一个钻孔，用于固定地脚螺栓。



2、控制系统：400吨四梁四柱液压机-400T粉末压块机需配备PLC控制模块和伺服系统已达到全自动连续工作的目的，其中PLC控制模块是液压机实现全自动动作电信号的控制器，伺服系统（包含伺服电机、伺服驱动器）主要是为了降低噪音，节省电能，延长系统使用寿命；另外配备了有线可移动操作盒，便于根据实际生产场地需要移动操作。

3、液压系统：400吨四梁四柱液压机-400T粉末压块机采用二通插装阀集成化液压泵站系统，并配备水冷式油温冷却装置，有效降低液压油温度。本液压机的液压传动装置液压站配置在机器的右侧地面上，其作用主要是控制滑块的运动。液压控制系统全部采用先进的伺服系统和整体式二通插装阀集成块。其响应速度快，通油能力大，流阻小，工作可靠，便于维护。动力装置采用大流量高压压力齿轮泵，油缸下腔设有安全回路，能可靠防止下腔超压及滑块意外下行保护。液压系统回路设计有高精度油液过滤器，能确保系统的油液清洁度，从而保证系统的正常可靠运行。

4、400吨四梁四柱液压机-400T粉末压块机的电气控制采用的PLC可编程序控制器为主控单元，压机设有移动式双手按钮站。独立的电气控制系统，工作可靠、动作直观、维修方便。主要电器元件采用国内优质厂家元件。速度快慢转换点及定程控制点采用进口高质量的接近开关。滑块行程极限位置设有机械行程限位开关,以防止超程。400吨四梁四柱液压机-400T粉末压块机设有移动式双手按钮站。

400吨四梁四柱液压机-400T粉末压块机双向压制：

400吨四梁四柱液压机-400T粉末压块机双向压制时，凹模（阴模）固定不动，上下冲头（凸模）以一定大小方向相反的压力加压。根据加压是否同时又可分为同时双向压制和非同时双向压制（后压）。前者上下冲同时向粉末体施加相等的压力，后者完成一次单向压制后，再在低密度端进行一次单向压制。



特点：

1、相当于两个单向压制的叠加；

2、中性轴不在压坯端部；

3、同样压制条件下，密度差较单向压制小；

4、可用与H/D较大压坯的压制。



400T粉末压块机调试注意事项：

1、试压时，系统的安全阀应调到所选定的试验压力值。

2、在向系统送油时，应将系统放气阀打开，待其空气排除干净后，方可关闭。同时将节流阀打开。

3、系统中出现不正常声音时，应立即停止试验，待查出原因并排除后，再进行试验。

4、400吨四梁四柱液压机-400T粉末压块机试验时，必须注意采取安全措施。

400T粉末压块机的正确操作规则：

　　1、将400吨四梁四柱液压机-400T粉末压块机液压油添加至液面高度。

　　2、按电路图要求接通外部电源，启动油泵，调整旋转方向。　

　　3、在紧急情况下，可通过按下【急停】开关使机床停止工作。机床的工进速度可由调速阀调整。