凿井稳盘固定装置

凿井稳盘固定装置（保护盘固定器）是立井施工中吊盘的关键部件，直接影响工程质量和进度，既是工作盘又是保护盘。吊盘和井壁间隙保持不小于100mm，要使稳盘在井筒中摆动的空间，因此，提升和工作期间的稳定固定极为重要，吊盘固定装置是吊桶安全顺利通过吊盘喇叭口的重要设施，又叫吊盘稳定器、稳盘固定装置、保护盘固定装置。以往其他的固定装置，使用中均存在不同程度的弊端，改进后的胶轮限位固定装置，利用聚氨酯材料的弹性和压力弹簧的反弹力，使稳盘避免了在井筒中的横向摆动，又保证了吊盘正常的垂直升降，有利于消除安全隐患和加快凿井进度；立井井筒施工中，吊盘是形成提升系统、排水系统、抓岩、掘砌、供风、供水等工序的主要工作平台，在正常施工过程中，每次完成一个进度循环，稳盘都要按照施工需要上升或者下降，升降的过程和吊盘的固定、找正等工作，悬吊稳车难于集中控制，要占用较长的时间，这无形中增加了正常的作业循环时间，给施工进度带来很大的影响；

准备在25m时安装凿井吊盘。吊盘为双层钢结构，外径Ф6800m，上下层间距3.6m。上下层设立5根支柱；盘上有二个喇叭口供主、副提升吊桶通过。吊盘在井上组装成型后，由2根7×18—Ф37—170-重要-交互捻钢丝绳做吊盘及4根6×7—Ф26—170钢丝绳做稳绳。根据立井井筒直径、井深设计深度和使用的凿井施工设备制作双层吊盘还是三层吊盘。

稳盘在地面组装完成后，吊起下井，起吊钢丝绳由2根7×18-ф37-170吊盘绳和4根6×7-ф26-170稳绳承担。吊盘稳车为JZ-16/1000和稳绳稳车为JZ-10/1000。 

在地面集中控制室操作，先同时下放4根稳绳，然后再同时下放2台吊盘稳车来保证井下吊盘匀速升降，达到工作要求，满足工作需要。

原来老方式是稳盘升降前，将固定楔（木楔或者铁尖楔）取出，折页收回，升降结束后，将吊盘调平，放开合页；还有使用固定插销来固定吊盘（稳盘）的；还有使用汽车轮的，松紧难掌握；金属杠顶的，容易把井壁破坏；新型稳盘固定装置由主支撑座、副支撑座、支撑架、聚氨酯轮架组、调节丝杠和固定梁组成。固定梁和稳盘的钢梁用焊接或者螺栓固定，使竖井稳盘固定装置和稳盘（吊盘）成为一体，通过调节丝杠可以改变聚氨酯胶轮与稳盘井壁的相对稳定距离。

聚氨酯具有硬度高、强度好、高弹性、高耐磨性、耐撕裂、耐老化、耐臭氧、耐辐射、耐化学药品性好及良好的导电性等优点，是一般橡胶所不能比的；耐磨性能是所有橡胶中最高的；聚氨酯弹性体的综合性能出众，任何其它橡胶和塑料都无与伦比。聚氨酯橡胶的物理性能和力学性能优异，它在很大的硬度范围内伸长率均能达到600％～800％。耐磨性能好，为天然橡胶的 2～10倍，耐油性和耐臭氧性也比普通橡胶好。

耐磨性能是所有橡胶中最高的，实验室测定结果表明，UR的耐磨性是天然橡胶的3～5倍，实际应用中往往高达l0倍左右；在邵尔A60至邵尔A70硬度范围内强度高、弹性好；缓冲减震性好，室温下，UR减震元件能吸收10 ～20 振动能量，振动频率越高，能量吸收越大；耐油性和耐药品性良好，UR与非极性矿物油的亲和性较小，在燃料油(如煤油、汽油)和机械油(如液压油、机油、润滑油等)中几乎不受侵蚀，比通用橡胶好得多，可与丁腈橡胶媲美；耐低温、耐臭氧、抗辐射、电绝缘、粘性能良好。缺点是在醇、酯、酮类及芳烃中的溶胀性较大；摩擦系数较高，一般在0．5以上。

聚氨酯弹性体的综合性能出众，任何其它橡胶和塑料都无与伦比。而且聚氨酯弹性体可根据加工成型的要求进行加工，几乎能用高分子材料的任何一种常规工艺加工。

在立井井筒装备工程施工中，由于立井通风断面必须达到相关的技术要求，设计的吊盘直径与井筒直径存在差值，一般稳盘直径小于井筒直径约300mm，所以， 施工人员在稳盘上作业时吊盘会轻度摆动，给施工人员在吊盘上作业带来不便，存在有坠人、坠物等不安全因素；使得中心回转式抓岩机晃动抓渣和对准吊桶放渣不准，增加出渣时间；使得吊桶上下出渣提升挂碰不安全隐患，同时还影响了施工质量。

稳盘固定装置的使用后吊盘不再摆动，提高稳盘上作业人员的安全，保证了工程施工质量；造价低廉，加工制作简单，易于安装；不但提高了支撑强度，增大了支撑距离，而且能较精确地调整支撑距离；使得悬吊提升稳车可集中控制升降移动，大大降低井下、井上协调作业人员和升降时间；使得吊桶提升出渣没有了安全隐患；小小细微的贰仟来块就解决了这么多的不是。保证吊桶和喇叭口的稳定间隙；控制吊盘和井壁的稳定间隙；