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TS-3000
包括可选。
付Ｙ轴、对置2主轴/1刀架复合CNC车床TS-3000YS!
工艺流程整合型复合车床TS-3000YS在飞机、医疗和工程机械市场需求增长时，能够灵活地应对各种工件的变化。 该机具有左右两个主轴,可在一台机床上完成前后两个工序的加工,具有优异的工艺集成性能。
卡盘尺寸为8英寸、20马力（15kw）内置主轴电机，可实现高速切削。在复合加工中刀具数量是最关键的因素，如选配20工位刀塔上安装双刀座，则可配置40把以上的刀具。
为了最佳化适应多品类多批量工件加工的最新加工方法，主轴棒材加工能力达到同级中最大的67毫米。对于大外径棒材可不用锯床，直接加工至完成品。同时在复合功能方面，由于具有同级中最长的Y轴120mm行程以及10马力（7.5kw）高输出铣削电机，具有与小型加工中心相媲美的能力。
另外，TAKISAWA将高耐用性和高精度经过硬化和磨削加工的导轨用于切削轴，从而保证即使长期在恶劣的条件下，也能最大限度地减少缓慢的变化。该机采用环保、节能的设计，采用了强化节能技术，如LED灯。
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主要机床规格
TS-3000YS
（标准仕様）TS-3000Y 右主轴箱 ● - 尾座
（NC伺服型）- ● 卡盘尺寸 inch 8+6 8 刀架形式 12工位刀架
（全刀夹式刀架）
标准10工位刀架
（全刀夹式刀架）15工位刀架
（全刀夹式刀架）20工位刀架
（全刀夹式刀架）12工位刀架
（全刀夹式刀架）
标准10工位刀架
（全刀夹式刀架）15工位刀架
（全刀夹式刀架）20工位刀架
（全刀夹式刀架）最大加工直径 mm φ370 φ315 φ292 φ370 φ315 φ292 最大加工长度 mm 550 535 545 550 535 545 棒料加工直径 *1 mm φ67 φ67 左主轴转速 min-1 5000 5000 右主轴转速 min-1 6000 - 旋转刀具转速 min-1 6000 6000 快速进给速度 m/min X : 30 / Z : 30 / Y : 10 / A : 30 X : 30 / Z : 30 / Y : 10 / A : 13 左主轴电机
（30分钟/连续）kW 15/11 15/11 右主轴电机
（30分钟/连续）kW 11/7.5 - 旋转刀具主轴电机
（S3 25%/连续）kW 7.5/3.7 7.5/3.7 机床高度 mm 2300 2300 占地面积 mm 2800×2140 *2 2800×2070 *2 机床重量 kg 6200 6000 ●：标准 - ：无
*1) 如果安装不同的卡盘和气缸，则可加工的棒料外径会不同。
*2) 是不包括油盘和排屑机的尺寸。特征
- 采用高刚性30°斜床身底座
- 采用高刚性方形滑块
- 采用大功率、大扭矩内置式电机主轴
- 120mm行程的Y轴
- 铣削力7.5kW.12角铣削刀架
- 提供具有12工位刀塔（选项：10/15/20工位）
对应自动化（选项）
齐备工艺流程整合和自动化优势，占用空间最小化！
TS-3000YS 对应自动化
配备了TAKISAWA原装的高性能龙门式上料装置
泷泽独创的对话软件 针对Tiwap-1
“TiwaP-1”是一个互动的编程系统，完全支持创建、模拟和加工程序的执行，以减少操作人员的劳动。
通过交互系统“输入”便于操作者使用，无需具备G代码知识就可创建程序。可以通过使用3D动画和刀具路径图，模拟切削效果来完成程序的“检查”。在“操作”中，加工主轴和工艺类型的顺序被自动识别，以便使主轴控制和C轴回零达到最佳程度。
TS-4000
付Ｙ轴、对置2主轴/1刀架复合CNC车床TS-4000YS!
TAKISAWA推出了工艺整合型复合加工数控车床TS-4000YS，在飞机、医疗和工程机械市场需求增长时，能够灵活地应对各种工件的变化。采用左、右两个主轴，可以一次性完成前、后部不同的加工工艺。 该机具有左右两个主轴,可在一台机床上完成前后两个工序的加工,具有优异的工艺集成性能。
卡盘尺寸为10英寸、30马力（22kw）内置主轴电机，可实现高速切削。在复合加工中刀具数量是最关键的因素，如选配20工位刀塔上安装双刀座，则可配置40把以上的刀具。
为了最佳化适应多品类多批量工件加工的最新加工方法，主轴棒材加工能力达到同级中最大的82毫米。对于大外径棒材可不用锯床，直接加工至完成品。同时在复合功能方面，由于具有同级中最长的Y轴120mm行程以及10马力（7.5kw）高输出铣削电机，具有与小型加工中心相媲美的能力。
另外，TAKISAWA将高耐用性和高精度经过硬化和磨削加工的导轨用于切削轴，从而保证即使长期在恶劣的条件下，也能最大限度地减少缓慢的变化。该机采用环保、节能的设计，采用了强化节能技术，如LED灯。
