王学：13541083236
国家级高新技术企业 祥和涂料磷化（成都）总部
祥和牌XH-69型锆系稀土硅烷皮膜液
1 适用范围
适用于钢铁件、铸铁件、铁铝件、铜铁件、热镀锌件、电镀锌件、铝件及铝合金件的涂装前处理线，可与喷塑、烤漆、喷漆、电泳等工艺配套。
2 主要特点
这是以有机硅烷为主要原料，通过添加稀有金属锆和享有“工业维生素”之称的稀土等物质，研制而成的能适用于包括酸洗除锈件在内的多种金属工件，其皮膜薄而致密，膜层厚度仅0.03～0.3μm左右，膜重为60～170mg/㎡，其外观为无色、金黄色、蓝紫色及其这几种色的混合色。属于无机有机杂化膜，无挂灰无沉渣，耐蚀性优于传统的锌系磷化，无磷酸盐、无亚硝酸盐及硝酸根，无锌、锰、镍、铁、钙、铜、铬、汞、铅、镉等有害金属离子。
低温和常温均可使用，节省能源，废水处理简单，无需表调工序，处理步骤少。槽液稳定，浓缩液处理面积达150～200㎡/kg，成膜速度快，综合成本低。
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分类 |
项 目 |
指 标 |
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浓缩液 |
外 观 |
无色半透明液体 |
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pH值 |
试纸法：9～11，酸度计：10.2～11.7 |
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总碱度（点） |
26～42 |
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工作液 |
配制浓度（%） |
3～7 |
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pH值 |
酸度计：9.6～11.1 |
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总碱度（点） |
1.2～5.6 |
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皮膜外观 |
无色、浅黄色、浅蓝色、金黄色、蓝紫色及其前述色混合色 |
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导电率（μS∕çm） |
500～3500 |
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处理温度(℃) |
常温～45 |
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处理时间(min) |
喷：0.5～2， 浸3～8 |
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浓缩液处理面积（㎡/kg） |
150～200 |
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处理方式 |
浸渍、喷淋、涂刷 |
3 主要技术指标
4 工艺流程
4.1喷淋处理
XH-14C型无磷预脱脂→XH-14C型无磷脱脂→水洗→纯水洗→XH-69型硅烷皮膜液→纯水洗→纯水洗→干燥→涂装工序
4.2浸渍涂装
XH-14A型无磷预脱脂→XH-14A型无磷脱脂→水洗→纯水洗→XH-69型硅烷皮膜液→纯水洗→纯水洗→干
燥
→涂装工序
4.3 铝件及铝合金
XH-14D型无磷预脱脂→XH-14D型无磷脱脂→水洗→水洗→出光→水洗→水洗→XH-69型硅烷皮膜液→水洗→水洗→干燥→后处理工序
4.4 非涂装工件防锈
XH预脱脂→XH脱脂→水洗→水洗→XH-69型硅烷皮膜液→脱水干燥
注：①如果没有纯水，也可用自来水配制和添加，但处理剂的性能会有所降低，且自来水必须满足下列指标：a.钙离子浓度≤100ppm；b.镁离子浓度≤90ppm；c.电导率≤350μS/cm；
②成膜后不水洗工艺流程，不适用于电泳涂装。
通过ISＯ9001国际质量管理体系认证 通过ISＯ14001国际环境管理体系认证
涂装，从祥和前处理开始！
5 生产线控制参数
5.1通用涂装线喷淋控制参数
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工序 名称 |
处理 介质 |
配比 （%） |
配槽参数 |
处理 方式 |
喷淋压力（MPa） |
处理温度(℃) |
处理时间(min) |
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无磷预脱脂槽 |
XH-14C |
3～5 |
总碱度（点）：42～83 游离碱度（点）：21～45 pH值：11～12 |
喷淋 |
0.12～0.2 |
50～60 |
2～3 |
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无磷脱脂槽 |
XH-14C |
2～3 |
总碱度（点）：28～50 游离碱度（点）：13～28 pH值：10～12 |
喷淋 |
0.12～0.2 |
50～60 |
2～3 |
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水洗1 |
自来水 |
—— |
—— |
喷淋 |
0.12～0.2 |
常温 |
1 |
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水洗2 |
纯水或自来水 |
—— |
—— |
喷淋 |
0.12～0.2 |
常温 |
0.5 |
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硅烷成膜槽 |
XH-69硅烷皮膜液 |
3～7 |
总碱度(点): 1.2～5.6 酸度计：9.6～11.1 导电率（μS∕çm）：500 ～3500 |
喷淋 |
0.08～0.12 |
常温 |
1～2 |
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水洗3 |
纯水或自来水 |
—— |
—— |
喷淋 |
0.12～0.2 |
常温 |
0.5～1.5 |
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水洗4 |
纯水或自来水 |
—— |
—— |
喷淋 |
0.12～0.2 |
常温 |
1 |
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干燥 |
—— |
—— |
—— |
—— |
—— |
110～180 |
5～15 |
注：①脱脂后的第二道水洗槽的水的导电率应≤300μS/cm，如后工序涂装为电泳涂装，成膜处理后的最后一道水洗，工件的滴水电导率应≤30μS/cm。
②水洗槽最好保持连续溢流，以防污染成膜槽。
③建议采用快速烘干，间接加热至110～180℃，烘干10～20分钟。
④铝件及其合金件，将XH-14C型换为XH-14D型铝件低温无磷光亮脱脂粉即可。
5.2通用涂装线浸渍控制参数
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工序名称 |
处理介质 |
配比 （%） |
配槽参数 |
处理方式 |
处理温度 (℃) |
处理时间(min) |
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无磷预脱脂槽 |
XH-14A |
3～5 |
总碱度（点）：39～76 游离碱度（点）：20～44 pH值：12～13 |
浸渍 |
常温～65 |
5～10 |
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无磷脱脂槽 |
XH-14A |
2～3 |
总碱度（点）：25～45 游离碱度（点）：13～26 pH值：11～13 |
浸渍 |
常温～65 |
5～10 |
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水洗1 |
自来水 |
—— |
—— |
浸渍 |
常温 |
1～2 |
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水洗2 |
纯水或自来水 |
—— |
—— |
浸渍 |
常温 |
0.5～1 |
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硅烷成膜槽 |
XH- 69型硅烷皮膜液 |
3～7 |
总碱度(点): 1.2～5.6 酸度计：9.6～11.1 导电率（μS∕çm）：500 ～3500 |
浸渍 |
常温 |
3～8 |
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水洗3 |
纯水或自来水 |
—— |
—— |
浸渍 |
常温 |
0.5～1 |
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水洗4 |
纯水或自来水 |
—— |
—— |
浸渍 |
常温 |
0.5～1 |
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干燥 |
—— |
—— |
—— |
—— |
自干或烘干 |
适宜 |
通过ISＯ9001国际质量管理体系认证 通过ISＯ14001国际环境管理体系认证
注：①对成膜后涂装性要求较高时，一定要用纯水配制，也一定要检测水洗槽和皮膜液的电导率；对成膜防腐蚀性要求不高时，可用自来水配制也可成膜后不水洗，硅烷成膜后直接干燥；
②如用地下水配槽，地下水硬度不能太高；
③如是浸渍生产线，则配制比例可适当提高，或处理时间适当延长；
④如硅烷成膜后续工序为电泳涂装，则在硅烷成膜后需采用2道或3道纯水洗工序。若为普通喷漆、喷塑工艺，则硅烷成膜后的水洗槽中可加入0.5～1%的XH-69浓缩液，加强耐蚀性能。
⑤配槽后静置10～15分钟，检测皮膜液的pH值和电导率。
⑥铝件及其合金件，将XH-14A型换为XH-14D型铝件低温无磷光亮脱脂粉即可。
6 配制与维护
6.1 成膜槽最好用不锈钢304或316制作，普通钢板制作的槽体，则必须内衬玻璃钢或硬PVC或硬PP，泵、喷嘴和管道均采用不锈钢316制作。
6.2 配制1m3槽液
首先向槽中加入1/2的水，再加入祥和牌XH－69型锆系稀土硅烷皮膜液30～70kg，充分搅拌均匀后，补足余量的水搅拌均匀放置15分钟左右。当对硅烷皮膜要求较高时，最好用纯水配制。
6.3 检测方法
硅烷皮膜槽液，需要检测总碱度、电导率和pH值，也可根据每公斤浓缩液处理的面积进行推算，一般1kg浓缩液可处理面积150㎡左右。
6.3.1 总碱度的检测：取槽液10mL，加50mL蒸馏水，用溴酚兰为指示剂，以0.1mol/L的标准HCl溶液滴定至溶液由蓝紫色变浅黄色时为终点，所耗用的HCl标液的毫升数为总碱度，用“点”来表示。
6.3.2 电导率的检测：用电导率仪进行检测。
6.3.3 pH值：用精密试纸测定，精确测定最好使用酸度计。采用不同方法测定时结果会有差异，槽液控制指标亦不同。
6.4 成膜槽维护
配制硅烷槽液时要将槽子彻底清洗干净，使用纯水配制有助于槽液稳定，配槽用水电导率≤50µS/cm。在进行硅烷处理前金属表面必须无油脂和其它污物，且脱脂后必须清洗干净。最好采用少量多次或连续滴加方式以保持槽液中的有效成分的浓度，确保硅烷处理达到最佳效果，每处理约150㎡板材需添加1kg硅烷皮膜液。硅烷成膜槽补加1kg浓缩液，总碱度（点）上升0.05，然后检测pH值。
注意：硅烷槽液不允许带入任何污染源，除油必须彻底，除锈液要清洗干净，水洗槽须保持中性。
6.5 皮膜干燥
硅烷皮膜在涂装前应完全干燥，干燥方式可晾干、吹干或烘干；采用烘烤方式干燥时，温度110～180℃，时间10～20min。
7 包装储运
塑料桶包装，每桶20kg。按一般化学品运输，储存于阴凉通风处，注意防止日晒、高温破损泄漏。
8 注意事项
虽然不含磷、亚硝酸根、硝酸根、重金属、镍、锰、锌等物质，但含氟化合物，应避免直接接触皮肤，防止吸入蒸气，操作时最好穿戴防护口罩、安全眼镜、橡胶手套、耐化学污染的防护服，装卸时轻拿轻放，如不慎接触皮肤或眼睛，可立即用清水冲洗。
