三格数控充分了解意外的成因，为什么会断刀？应该从哪里改进？才可以尽量避免此种现象的发生，以便大大提高生产的效率，下面给大家分析下哪几点会造成刀具开料过程中，意外性断刀的几种原因，希望能对大家有所帮助。
（1）加工程序：
加工程序是开料加工的指令，它包含了位置指令和速度指令，是机床运动的依据，其设置的一些控制因素，例如开料深度，将会直接影响到刀具开料时候的阻力大小。加工速度的快慢，也会直接影响到刀具的阻抗里。所以加工程序是否正确和合理直接影响刀具是否会断刀，好的加工程序应该从刀具的承受力与材料的质地两方来设计，例如红木类质地较硬，比较结实的材料，就需要适当的减小一次开料的深度与开料的速度，必要时，可选择设计分层雕刻的方式来雕刻。
（2）板式家具数控开料机机床水平问题：
一般安装机器时候，都会有专门技术人员调整好机器，但是后续使用时候，有时可能需要移动雕刻机位置，这就有可能导致原先校验好的机器，各种外在因素需要重新校准，不然就有可能在雕刻时候出现各方向刀具受阻不均的现象，而导致刀具容易断掉的发生，因此，移动时候，请务必重新调准台面的水平。
（3）板式家具数控开料机刀具：
刀具是开料加工的工具，他是否会这段预期自身质量是否过关、强度是否足够有直接关系，另外，木工雕刻机刀具的装夹状态也是断刀的一个影响因素，比如刀具装夹不整，导致刀具不能平稳的的转动，或者刀具深处长度太长，都可能引起断刀。通常刀具生产精度不够，或者夹具装夹不对称时候，空刀运行时候噪音会比正常时候的大，明显能感觉到有较强的震动感，此时就需要先调整好刀具，再进行开料作业。这种是比较常见的意外性断刀的原因了。
（4）开料材料：
开料材料是被加工对象，材料本身如果硬度不均匀、有杂质都会引起断刀，因此，对于那种节疤比较多的木材，一般请选择硬度稍微高一点的刀具来开料。
