脱色剂根据脱色原理大概可以分为三类，絮凝脱色剂、氧化脱色剂和吸附脱色剂。
絮凝脱色剂集脱色、絮凝、降解CODcr等多种功能于一身的季胺型阳离子高分子化合物。
吸附脱色剂一般为活性炭、白土或吸附树脂可直接用过滤的方式滤除油品中的杂质和氧化物，集除杂、去味、脱色、分离于一体，使变黑的油品变成浅色透明的液体，加工后柴油的酸值、色度符合国家燃料标准。
氧化脱色剂是采用氧化性物质，如次氯酸钠、高锰酸钾、臭氧等，将有色基团破坏达到去除色度的目的。
高效脱色絮凝剂
集脱色、絮凝、降解CODcr等多种功能于一身的季胺型阳离子高分子化合物。
一、应用范围
主要用于染料厂高色度废水的脱色处理，能适用月活性、酸性和分散染料等废水处理。也可以用于纺织和印染的废水处理和颜料、油墨、造纸等工业废水的处理。还可以作为造纸用补强剂、施胶剂。
二、质量标准
外观浅色，粘稠液体
粘度(20°c)3-5s
PH值(30%水溶液)3-5
含固量≥50%
三、使用方法及用量
1.用10-40倍的水稀释产品，然后直接加入水中，搅拌数分钟后进行沉降或气浮，即可得到脱色后的清液。
2.废水的PH值应先调整到4-12为宜。
3.当废水的色度、COD较高时，宜将脱色剂与有机助凝剂(PAM)配合使用来处理，这样可以降低处理成本。药剂的投加顺序和投加比例应根据废水处理的实际工艺来决定。通常情况下是先加脱色剂，后加助凝剂。一般用量为0.05-0.3%
4.该产品为非易燃、易爆物品，宜在室温下储存，勿在烈日下暴晒。
5.本品用塑料桶装，25KG/桶。
四、实验室小试流程:
1.用烧杯取适量废水(500ml左右)，调节PH值;
2.滴加药剂:先加入一定量脱色剂(0.5‰-3‰)，搅拌，再加入1‰的PAM三、五滴，搅拌，静置;
3.观察上清液的色度是否满足要求，如不满足，调整药剂投加量，重复第三步操作;
4根据试验数据计算每吨废水中脱色剂和其它药剂的用量。
五、现场大试流程:
先在加药设备中稀释好所需的药剂，根据小试的结果来调整加药流量，有生化过程，投加在生化池中水口和二沉池前;若无生化过程的，直接加在加药池中，根据沉淀池的出水色度情况调整药剂量，直到满足排放标准。
六、注意事项:
1.需配备专门的加药设备，因脱色剂能和其它药剂反应形成沉淀物，所以需每种药剂都要配备一个加药装置;若无条件，可自制简易加药装置代替;
2.加药时要按加药顺序投加，建议在加药点设置一个搅拌器(或管道泵前)，以强化混凝效果;
3.调试时根据沉淀池上清液的澄清度、色度来判定效果;
4.大试时药剂用量可能会比小试的少些，这是由于运行系统的误差引起的，属于正常情况;
5.在运行中如果脱色剂用量变化大，应该重新做小试，判定是不是污水的成份出现重大变化，需按情况及时调整用量。
小结:由于污水处理的工艺都不尽相同，脱色剂在具体运用中，客户需根据自己的实际情况选择性的参考。
折叠编辑本段使用方法
脱色剂使用流程
一、实验室小试流程:
1.用烧杯取适量废水(500ml左右)，调节PH值到8左右;
2.稀释所需的药剂，脱色剂稀释50倍(即2%的稀释浓度)，聚铝(PAC)稀释50倍，聚丙烯酰胺(PAM)稀释1000倍;
3.滴加药剂，先加脱色剂，搅拌，再加聚铝，搅拌，最后加PAM，搅拌，静置;
4.观察上清液的色度是否满足要求，如不满足，调整药剂投加量，重复第三步操作;
5.根据试验数据计算每吨废水中脱色剂和其它药剂的用量。
二、试验注意事项:
1.脱色剂稀释倍数最好在20倍以上，有利于脱色剂分子链的展开而发挥其性能，并能有效控制投加量;
2.脱色剂最好与聚铝配合使用，因脱色剂形成的絮体和密实度都比较小，和聚铝配合使用不仅能增大絮体的密实度和沉降性，还能通过协同增效的作用减少脱色剂的用量;
3.每次加药后应先快速搅拌1分钟再慢速搅拌30秒，这样有利于强化药剂的絮凝效果;
4.加药顺序不要颠倒，应先加脱色剂，再加聚铝，最后加聚丙烯酰胺，有试验数据表明投加顺序颠倒后脱色剂的用量可相差20%左右;
5.若废水的上清液有发白现象或上清液的COD比滴加前高，都说明滴加脱色剂过量，需减量滴加;
6.试验时用烧杯量取废水(水量要在200ML以上，这可减少与大试时药剂用量的误差)，尽量不用比试管做小试，因废水在比色管的色度比在烧杯中的要小6-10倍;
7.废水若显酸性或强碱性，要先调节PH值到偏碱性，最好到8，因为脱色剂和聚铝都是酸性水溶液，有利于电性中和作用，有的废水调节PH值到碱性后还可以析出絮体，可以减少药剂的用量。
