液压法兰机卧式液压型法兰卷曲机厂商
冷弯型钢的产品质量和交货条件，要符合相应的产品标准，或执行生产厂家与用户签订的技术条件、技术协议。冷弯机在使用中也要注意对冷弯型钢的材质，防止产品出现损坏。根据产品的使用要求选用原料的材质和品种，其材质为普通碳素结构钢、低合金高强度钢、耐大气腐蚀钢和不锈钢。其坯料为经过酸洗或未经酸洗的热、冷轧带钢，以及各种彩色有机涂层、金属镀层(镀锌、镀铝)的带钢。工艺流程基本生产工艺流程分开口型钢生产工艺流程和空心型钢生产工艺流程两种。根据产品类型进行选用。工艺设备选型在已确定车间生产规模、产品方案和工艺流程的前提下，还应结合工厂对设备技术装备水平的要求选择设备。冷弯型钢车间的设备主要有活套装置、成型机组、高频焊接装置和切断装置。活套装置根据带钢坯料规格和机组装备水平，可分别选用笼式、地下小车式、立式或水平式螺旋活套装置。
设备组成：
1、主机：是设备的核心部分，是由压轮、齿轮、压轮轴、机架、进给丝杠、丝母等组成,完成压型等主要工作。
2、减速器：是一台JZQ500减速器，承担压型减速工作。
3、电机：原动力是由电磁调速电机根据工件及压制过程的不同来调节它对应的转速。
4、联轴器：是传递动力的连接部分。
5、电控箱：用来控制电器功能实行指定指令的操作机构。
6、底座：用来联络各部件的承载体，具有整体性。
设备使用：
1、设备须安装在基础厚度不小于500mm的混凝土基础上，找正，以进給导轨面处于水平位置为准。
2、检查电控箱并接入电源进行空运试车，熟悉各部电控操作按钮及压制工艺。
3、检查各部件的润滑并定期定量加油。
4、熟悉压制工艺，进料出料端可按实际情况添加辅助走料装置，并熟悉应用。
5、每压制一次进给轮的进给量须取恒定值，并严格控制不能太大，特别是50*80的材料，进给量须控制在6mm以内，否则容易损坏设备，其它小于50*80的料可按实际情况适当加大丝杠进给量。
6、压轮进给时应先将压紧螺栓、螺母松开，进给达到规定值时再锁紧，才允许压制，每次压轮进给时须将工件完全退出后在进给。
7、使用过程应及时清理压轮工作表面的残渣、杂屑，以免影响压制质量。
8、工作时应注意工作台面及压轮周围勿放置工具及杂物，以免影响安全。
9、设备正在运行时，若需要逆转则先将调速开关复位停机一分钟后方可操作逆转。
10、当发现有杂音及异常时应及时停车并检查待排除故障后方能开车。
11、开车前应熟悉本说明之规定并检查齿轮各部是否安全，并阅读电磁调速电机使用说明方能上岗操作。
12、工件曲率半径可及时用曲率样板检查工件，符合要求后才能下机。
卷圆机的九项保养常识：1.依据卷圆机光滑暗示图中规则，按要求对各油杯光滑和人工光滑点进行加油。2.按卷圆机规则的参数进行卷板，卷板厚度20mm，最大长度2500mm，卷板材料的屈从极限小于250Mpa。3.接通电源后，进行下辊正反两个方向和上辊升降运动，法兰机械，查看各运动有无不正常的卡死现象。4.严厉按卷板加工程序和操作办法进行操作，在上辊升降到极限方位时，要十分留意设备的安全作业。5.当主传动停机后，方可进行上辊的升降，翻转轴承的倾倒复位和上辊的翘起。6.在作业进程中，若发现有不规则的噪音、冲击等不正常现象，应立即停机查看。7.操作中各人员要彼此调和，遵照卷板担任人的指挥，没有口令，阻止开动机器。8.进行卷板操作时应十分留意手被钢板压住和钢板一同卷入。9.用行车起吊钢板或卷筒时，留意不要和机器发作磕碰。
