角钢联合冲剪机20联合冲剪机专业厂家
联合冲剪机冲压能力分别为40吨—175吨等机型，标准配备五个工位及双液压工作站。可同时独立工作。机器无须进行任何水平调试，摆放就位后即可使用。可选配CNC控制系统以增加自动化冲孔,及剪切效率。机器标准配备冲孔工位，槽钢及角钢剪切工位，厚板剪切工位，圆钢及方钢剪断工位，切角工位。可选购冲大孔，板材折弯，槽钢型钢冲孔，百叶窗及管材切角等附件。机器采用欧洲顶尖加工技术，机架整机焊接而成，经高温淬火处理，使机架具备高钢性，高强度；刀具经特殊真空高温处理，以延长其使用寿命。配以切管模还可以对管材进行切断和开坡口，切断口漂亮且效率高。对我国产品形成专利包围圈，构筑专利壁垒，从而达到限制我国技术发展的目的。
产品结构
1.采用液压传动，整机结构合理、重量轻、噪音低，轻便可靠且具有过载性能。
2.机器标准配备冲孔工位，槽钢及角钢剪切工位，厚板剪切工位，圆钢及方钢剪断工位，切角工位。可选购冲大孔，板材折弯，槽钢型钢冲孔，百叶窗及管材切角等附件。
3.标准配备五个工位及双液压工作站。可同时独立工作。机器无须进行任何水平调试，摆放就位后即可使用。可选配CNC控制系统以增加自动化冲孔及剪切效率。
4.机器采用欧洲高端加工技术，机架整机焊接而成，经高温淬火处理，使机架具备高钢性，高强度；刀具经特殊真空高温处理，以延长其使用寿命。
产品优势
1、采用新型结构，及其体积小，重量轻，方便客户操作。
2、该机器是一款实用性机器，可剪短圆钢、角钢，可剪切板材、冲孔、裁口。
3、设计合理，操作灵活，维修方便。
1、节省人力：设备自动运行送料，自动时间计算。
2、节省计算时间：电脑自带记忆，可储存多套冲孔数据。
3、节省大量定位时间：气动夹钳，力度大，不跑偏。
4、节省换模时间：使用快速更换模具机构。
5、生产效率：数控冲床与普通冲床相比，95-100/分冲次了生产效率。
6、系数：生产人员实现了离机操作，尽可能避免事故.
安全操作规范
1)普通型与E型机型冲孔与型剪不得同时进行工作，L型机型(双联动冲剪机)可冲剪同步工作。
2)严禁剪切淬火钢材和超出设备能力进行加工。
3)剪切刀具、刃口应保持锋利，刃口变钝或有崩裂现象，应及时更换，更换时必须断电后进行。
4)剪切钢板、圆钢、方钢、型钢时必须压紧，被剪冲板料表面不能有焊疤、气割瘤及突出的毛刺。
5)剪切或冲孔时，严禁用手抚摸加工的工件表面，严禁测量工件，不得用手直接清理边角料。
6)操作者离开机床时必须停车，再开车时，要检查各部位手柄的原位置应无变动。
7)不准剪切叠合板料，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。
8)两人或多人协同作业时，必须有一人统一指挥，动作一致。
9)入料时，手指必须离开刀口200mm以外，小件要用专用工具。
10)使用中应多注意观察冲孔油缸侧面止转螺钉是否松动，间隙是否过大，要注意及时检查和调整。
11)使用中勤检机身正反两面的摩擦块螺栓和并帽是否有松动，做出及时的紧固工作，防止刀具损伤。
12)使用中勤检行程开关和挡块，防止行程开关定位挡板松动或脱离行程控制范围而产生并缸及备压，造成机器冲剪无力，噪音大且损坏油泵、油管和油缸。
