钢筋网片焊接机 钢筋网片半自动焊接机销售商
新型全自动数控钢筋焊网接成型机通过编程式、智能化的控制技术，一改目前的人工操作方式，可靠高，将大幅提高钢筋焊网加工精度和生产效率，适合进行大规模标准网及品种繁杂数量少的工程用网的生产，适用建筑用钢筋网和各种围栏网的焊接。其具有占地小、产量大、低成本，操作简便，工艺合理，控制器智能化，免维护的特点。生产程序可由工作人员根据实际需要自行调整，完成各种规格钢筋网的焊接成型，应用前景广阔。
钢筋网焊网机电动机动力，采用同步控制技术，分控焊接与焊接时间均由数字编程系统控制，输入面板为触摸屏或按键两种，操作更加智能化、合理化，并且具有一次压紧，分次焊接的特点，焊接动力为电动，采用步进电机料斗，制动电机驱动小车送经，步进电机驱动小车拉网。经丝与纬丝均由校直机校直切断，竖丝人工摆放，横丝自动落丝。
机能特色
整机采取电脑及PLC可编程把握器把握，主动化程度高。
可焊接热轧带筋、冷轧带筋、冷轧光圆等多种资料，实用性广。
可依据用户电容量，采取一次或分次焊接，灵活性大。
机组计划为可分别构造，便利规格与掩护保养。
变压器、可控硅、高低电极等焊接体系采取强迫水冷并设有流量掩护安装，机组能牢靠的持续任务。
焊接气动体系压力无极可调，快捷应答钢筋规格变更。焊接压力平均分歧，确保全体焊点品质。
焊接尺度定型网时，高低电极地位无需调剂，大大进步出产效力。奇特的抬机构，网片拖动时抬离电极，确保应用寿命，增加运转用度。
落料安装采取呆板传动，加重休息强度，进步效力。
入口全数字伺服电机体系及精细滚珠丝杠，确保网格尺寸精确。钢筋焊网机
性能特点：
1. 钢筋网排焊机焊接主机采用同步控制技术,系统稳定，工作效率高，使用寿命长,精度高,焊点焊接牢固。
2. 焊接变压器采用了新型水冷却高效焊网变压器,焊接电流任意可调,扩大了焊接丝径范围；焊接铜头采用焊接专用铬锆铜块，并采用水循环冷却，很大程度的降低了损耗率,并可多面使用。
3. 钢筋网片排焊机拉网系统使用计算机编程控制,横筋间距可通过控制柜的显示器任意调整,改变孔距方便简单,，在同一张网片上可以实现多达数十种不同的间距。
4. 该机控制系统采用PLC编程控制器,触屏式显示器,操作界面方便,工作方式简单.
5. 横丝落料系统采用专利技术,PLC控制电机自动落丝,不须人工摆放。
排焊机作业流程：
1、闭合电源开关，给焊网机供电； 2、检查拉网平台是否在起始位置，如果是就进行第三步操作，如果不是将拉网平台调至起始位置，同时拉网控制器必须调至HP2位置，并确认； 3、将“焊网控制开关”和“拉网控制开关”扳至关的位置； 4、放入径丝； 5、按“启动”按钮，启动主轴电动机； 6、打开“调速器”开关，旋转“调速”钮使机器转动； 7、机器转动放下第一根纬丝，然后打开“拉网控制”开关，机器将自动焊接； 注意要及时向纬丝放置装置中装入纬丝。 8、机器焊接完成后，关闭“焊网控制”和“拉网控制”开关，旋转调速钮至“关”并踩刹车，使机器停转； 9、取下网片，穿入下一片焊网用的径丝； 10、按“返回”钮使拉网平台返回至起始位置； 11、重复6—10步骤。正常进行工作。~
1. 钢筋网排焊机焊接主机采用同步控制技术,系统稳定，工作效率高，使用寿命长,精度高,焊点焊接牢固。
2. 焊接变压器采用了新型水冷却高效焊网变压器,焊接电流任意可调,扩大了焊接丝径范围；焊接铜头采用焊接专用铬锆铜块，并采用水循环冷却，很大程度的降低了损耗率,并可多面使用。
3. 钢筋网片排焊机拉网系统使用计算机编程控制,横筋间距可通过控制柜的显示器任意调整,改变孔距方便简单,，在同一张网片上可以实现多达数十种不同的间距。
4. 该机控制系统采用PLC编程控制器,触屏式显示器,操作界面方便,工作方式简单.
5. 横丝落料系统采用专利技术,PLC控制电机自动落丝,不须人工摆放。
排焊机作业流程：
1、闭合电源开关，给焊网机供电； 2、检查拉网平台是否在起始位置，如果是就进行第三步操作，如果不是将拉网平台调至起始位置，同时拉网控制器必须调至HP2位置，并确认； 3、将“焊网控制开关”和“拉网控制开关”扳至关的位置； 4、放入径丝； 5、按“启动”按钮，启动主轴电动机； 6、打开“调速器”开关，旋转“调速”钮使机器转动； 7、机器转动放下第一根纬丝，然后打开“拉网控制”开关，机器将自动焊接； 注意要及时向纬丝放置装置中装入纬丝。 8、机器焊接完成后，关闭“焊网控制”和“拉网控制”开关，旋转调速钮至“关”并踩刹车，使机器停转； 9、取下网片，穿入下一片焊网用的径丝； 10、按“返回”钮使拉网平台返回至起始位置； 11、重复6—10步骤。正常进行工作。~
