由本厂生产的充气橡胶芯模，是由橡胶与纤维加强屋硫化而制成的产品，具有很高的抗充张强度，弹性和气密性，充入压缩空气后，能代替原有的木模、竹模、钢模，可以多次重复使用，是一种降低成本和加快施工的砼制品配套产品。
施工实践证明，胶囊抽孔工艺设备简单，不仅节约材料，并且有形状多变等特点，可成圆形、椭圆、矩形、拱形、八边形、梯形等管道。也可以成直孔、变截面孔等，可使建筑结构变轻型、薄壁空心、改变混凝土一直沿用钢性模板的状况。
产品性能特点
1、设计科学合理：应用橡胶充气芯模，预制或现场浇筑出来的成品构件，都能满足设计要求，且操作简单，省工、省时、省材。
2、有良好的耐老化性能，使用寿命长：本产品用合成橡胶、天然橡胶与加强层硫化后制成。既有很好的抗胀强度，又有弹性和柔韧性，所以能满足在各种工作条件下的使用。
3、适用温度广泛：在-15℃~95℃的范围内，材质没有变化。
4、为建筑现场施工提供了有利条件：预应力空心混凝土构件，由于采用橡胶芯模，其重量比非预应力实心构件轻20%，因此减轻建筑物上部结构的重量，可以使桩基缩短，跨径增大，现场施工简便安全。
5、施工工艺简便、安全、卫生：使用橡胶芯模，只用少量简单工具，无需特殊工艺。只要将芯模穿入钢筋笼内，充气压力达到工作压力时，即浇筑混凝土，待混凝土初凝时，将芯模放气抽出，即可完成成品构件的成型，不污染环境。
使用方法
一、入模
1、在芯模外表均匀涂抹脱模剂。
2、用绳牵引将芯模穿入有混凝土的钢筋笼内，并将充气嘴一端放在外面。
二、充气
1、打开阀门充气，充气时用专用全套压力表控制监测气压。
2、当气压达到使用压力时，将进气阀门关闭。
3、异型芯模应交替充气直到达到规定压力
4、注意充气时不要超压
三、固定与浇筑混凝土
1、在振振捣混凝土时，芯模会上浮，所以必须将上、下、左
、右都加以固定，另外加上压块克服上浮力。一般Φ250mm芯模箍筋间距为80mm，如直径加大则箍筋间距相应减小。
2、浇筑混凝土的方法与实心构件基本上相同，注意使用高频插入或振捣棒从两侧同时振捣，以防止芯模左右位移。振捣棒端部不要触及芯模。
四、拆模
待混凝土初凝后，打开冷门忘乎所以、即可将芯模抽出，拆脱模时间可视水泥号和现场施工情况而定。
五、冲洗胶囊，试水检查
保管与维修
1、芯模使用后清水冲洗，不用时应旋转通风干燥处，不要触及油剂、酸、碱。
2、现场使用避免触及锐硬物。
3、芯模每次脱模后，应立即用刷子（尼龙刷）自来水清洗，除去表面的混凝土以保持芯模表面清洁。
4、芯模如有漏气现象，封口胶片脱落时，可在需修补处用砂轮打磨，涂刷胶水覆盖胶片修补，纤维撕破处则以胶布覆盖修补。
