湖南密集架智能厂家

信一（天津）办公家具有限公司

智能密集架管理系统功能说明,湖南密集架智能厂家

①智能密集架控制系统功能

1   手动控制功能：通过密集架摇把控制每列向左向右手动移动的操作

由一套进行控制.

2  电动控制功能 ：通过列触摸液晶面板及触摸屏实现密集架左移、右移及停止、禁止操作，还有管理菜单可以设置架体速度、压力报***参数等，还可以调节液晶屏的对比度。

3 计算机控制功能：电脑远程控制各架体移动、停止、通风、关闭、系统操作设置、资料管理查询录入等各种微操作

4  温湿度检测功能：每区域环境监控系统有温湿度波形记录、空气质量显示及工作状态显示，可远程操作，可手动操纵。

5 网络远程操作：通过局域网、因特网远程操作架体移动、查询档案数据

6 手电动互换功能：停电或断电后自动切换成手动功能

7 防震防倾倒功能：通过拉杆及防倾倒装置实现此功能

8 缓启动缓着陆功能：采用调速电机，电机可低速启动、高速运行、轻柔合拢，避免碰撞

9 防尘、防鼠功能：达到防尘、防鼠的要求，确保档案安全

10 移动列控制屏：采用7寸控制屏，即时操作密集架状态、本列架体信息。

11 固定列触摸屏：采用10.4寸彩色触摸液晶屏，即时显示密集架状态、温湿度数值、所存放档案条目及存放位置的信息，并可打开该区各列架体及通过联网系统控制所有密集架、控温、控湿、消毒净化设备的运行。

②人体安全保护

1 通道红外保护功能 架体内安装人体感应保护装置，在架体过道内有人员时，过道灯自动点亮，架体禁止启动运行。

2 急停保护功能 通过开关可以紧急停止架体运行和锁定架体禁止其它人操作，只有再次解除才能继续运行

3 防倾倒保护功能 防倾倒装置

5 漏电保护功能 固定列漏电保护器

6 过载保护功能 破坏电机均速移动

7 超时保护功能 默认电机运转20秒自动停止，时间可调

8 静止保护功能 架内有人时自动禁止电动操作

9 底盘红外保护功能 在底盘有安全红外保护，当人或物体触到安全杆，架体自动锁定

10 防挤压保护功能 架体运行时，遇到人或物阻挡，架体负载力不大15KG，保护人员安全，且永不失效

11 安全***示灯保护功能 密集架在架体移动到位后,会自动进入禁止移动保护状态，同时架体顶部安全***示灯亮

③档案管理功能

1 档案操作功能 具备档案入库、存放、检索、借阅、归还、统计、报表、打印等功能，具备档案无序存放，有序管理功能，具备档案随意存放、现场借取、现场校核等功能

2 信息查询功能 直接在架体上查询档案的存放信息并提示档案存取情况

3 辅助功能 具备档案附助电子文档说明功能

4 权限管理功能 档案管理员权限区分功能，与档案编号对应

5 纠错催还功能 具备自动纠错功能，自动催还功能。档案资料上架纠错管理功能

④软件管理功能

1 开机自检功能 系统开启后自动自检系统及各部分状态

2 故障反馈功能 系统自检发现故障后，自动将故障模块信息以窗口及语音方式提示管理人员，便于明确故障设备

3 数据备份功能 数据库数据备份(通过计算机软件实现)

4 自动通风功能 根据温湿情况进行定时、自动通风(通过计算机软件实现)

5 权限保密功能 管理系统设置了权限保密功能，用户可为该系统自行设置密码。密码实行分级管理，操作员级用户只能操作架体和借还档案，管理员级用户可进行数据库权限内的修改

6 网络智能电源管理 服务器电脑可以远程直接对智能密集架及固定列电脑进行远程电源管理，打开或关闭***或全部密集架区域的电源。

7 温湿度显示功能 固定列和电脑上实时显示，精度不低于：温度±1℃，湿度±5%RH

8 网络管理功能 通过电脑软件实现，该管理软件应完成与温湿度智能管理软件、综合档案应用管理信息平台接口.智能型密集架管理软件应能通过网络对密集架进行管理，并完成与原数据系统的接口，且实现无缝对接

9 多结构功能   系统同时具有C/S(客户机/服务器)、B/S两种结构，支持计算机软件及移动终端网页登录

2.1.7密集架产品的制造及验收标准

①生产流程图

②密集架选材、钣金质量标准、工艺流程

一、选材：上海宝钢优质冷轧钢板，符合GB710标准。

二、质量标准及检测标准

1．结构：智能密集架为组合式结构，搁板、挂板沿立柱垂直方面调整高度，立柱上挂板孔间距为50mm，立柱正面宽45mm，防鼠装置、防尘装置等。

2． 板金质量及装配质量

（1） 设备各零件、组合件表面平整、光滑、无尖角突起现象。

（2） 焊接件焊接牢固可靠，焊痕光滑平整。

（3） 各零部件之间具备相应的互换性。

（4） 每标准节组装后，外形尺寸的极限偏差为±2mm。立柱与导轨平面的垂直不大于2mm。

（5） 每标准节组装后，侧面板和中腰带的对缝处的间隙不大于2mm。

（6） 传动机构转动灵活、平稳，无有失灵现象。

（7） 导轨牢固装在地面上。

（8） 轨安装后，其平行度偏差≤1.0mm，全长≤2mm。

导轨之间同一截面上的平行度偏差≤1.0mm。全长≤2mm。每两条导轨之间的平行度偏差＜2mm。导轨对接处高低差≤0.3mm。

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③钣金加工工艺流程

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④产品喷涂工艺流程图

粉末涂料是一种新型合成材料，符合国际环保标准。粉末涂料及其涂装技术是十多年来在我国迅速发展的一项新工艺、新技术，具有节省能源和资源、减少环境污染、工艺简便、易实现自动化、涂层坚固耐用、粉末可回收再用等特点。

粉末涂料必须通过特定的涂装设备和涂装工艺进行施工，本公司采用低温固化粉末涂料静电喷涂法。涂装设备和涂装工艺简述如下：

涂装前表面处理：为了获得优良的涂膜和优异的产品质量，必须对被涂工件进行涂装前表面处理。经过前处理，可以从被涂工件表面去处各种污垢（如除油、除锈），提高涂膜的附着力、耐腐蚀性能和产品的外观质量。然后再对被涂工件表面进行各种化学处理（本公司采用磷化处理），从根本上提高涂膜的附着力、耐腐蚀性能和产品的外观质量。

涂装工艺过程：高压静电喷涂、高温固化

涂装前表面处理设备和涂装设备：酸洗槽、清洗槽、碱槽（中和或脱脂）、漂洗槽、磷化槽、高温漂洗槽、钝化槽、高温漂洗槽、高压静电喷台等涂装全自动喷塑流水线。

焊接件焊接牢固、焊痕光滑、平整、无扯点现象；颜色按订货要求，色泽一致，漆面均匀光亮、无划伤。喷塑厚度60-70um,附着力达到1级标准，光泽大于90%。

为了维护客户的利益，本公司承诺经本公司涂装的产品在正常使用下情况涂膜质量耐用期为30年。

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⑤喷塑磷化工艺及参数

一、喷塑前处理工艺参数

1、 保护膜成份及性质           H2O

Fe+2Zn(H2PO4) ———————ZnFe(PO4).4H2O＋2H2PO3 [O]

其中ZnFe(PO4).4H2O为保护膜，成份为磷酸盐结晶，具有以下性质：

◆  化学性质非常稳定，具有不导电性，因而能够持久稳定；

◆  覆膜为微细结晶，使金属表面适度的粗糙，宜于塑层的吸附，提高粘合力；

◆  具有一定的自润滑性，宜于进一步的塑性加工；

2、 喷塑工艺及设备

喷塑是书架生产的关键工序之一，为此，我公司引进了一条流水自动线，喷塑固化一次守完成，使喷塑质量得到了保证，与使用传统烘箱相比，具有以下优点：

◆  加热时间一致，温度稳定，从而保证色泽一致；  

◆  喷粉加热一次完成，减少中间环节的污染与磕碰；

◆  减少人的因素影响，由设备保证质量的稳定性；

⑥粉末静电喷涂技术的工艺流程

粉末静电喷涂技术的典型工艺流程为： 

工件前处理→喷粉→固化→检查→成品 

1.1 前处理 

工件经过前处理除掉冷轧钢板表面的油污和灰尘后才能喷涂粉末，同时在工件表面形成一层锌系磷化膜以增强喷粉后的附着力。前处理后的工件必须完全烘干水分并且充分冷却到35℃以下才能保证喷粉后工件的理化性能和外观质量。 

1.2 喷粉 

1.2.1 粉末静电喷涂的基本原理 

工件通过输送链进入喷粉房的喷枪位置准备喷涂作业。静电发生器通过喷枪枪口的电极针向工件方向的空间释放高压静电(负极)，该高压静电使从．喷枪口喷出的粉末和压缩空气的混合物以及电极周围空气电离(带负电荷)。工件经过挂具通过输送链接地(接地极)，这样就在喷枪和工件之间形成一个电场占粉末在电场力和压缩空气压力的双重推动下到达工件表面，依靠静电吸引在工件表面形成一层均匀的涂层。 

1.2.2 粉末静电喷涂的基本原料 

用室内型环氧聚酯粉末涂料。它的主要成分是环氧树脂、聚酯树脂、固化剂、颜料、填料、各种助剂(例如流平剂、防潮剂、边角改性剂等).粉末加热固化后在工件表面形成所需涂层。辅助材料是压缩空气，要求清洁干燥、无油无水[含水量小于1.3g/m3、含油量小于1.0×10-5％(质量分数)] 

1.2.3 粉末静电喷涂的施工工艺 

●静电高压60-90kV。电压过高容易造成粉末反弹和边缘麻点；电压过低上粉率低。 

●静电电流10～20μA。电流过高容易产生放电击穿粉末涂层；电流过低上粉率低 

●流速压力0.30-0.55MPa.流速压力越．高则粉末的沉积速度越快，有利于快速获得预定厚度的涂层，但过高就会增加粉末用量和喷枪的磨损速度。 

●雾化压力0.30～0.45MPa。适当增大雾化压力能够保持粉末涂层的厚度均匀，但过高会使送粉部件快速磨损。适当降低雾化压力能够提高粉末的覆盖能力，但过低容易使送粉部件堵塞。 

●清枪压力0.5MPa。清枪压力过高会加速枪头磨损，过低容易造成枪头堵塞。 

●供粉桶流化压力0.04～0.10MPa。供粉桶流化压力过高会降低粉末密度使生产效率下降，过低容易出现供粉不足或者粉末结团。 

●喷枪口至工件的距离150～300mm。喷枪口至工件的距离过近容易产生放电击穿粉末涂层，过远会增加粉末用量和降低生产效率。 

●输送链速度4.5～5.5m／min。输送链速度过快会引起粉末涂层厚度不够，过慢则降低生产效率。 

1.2.4 粉末静电喷涂的主要设备 

●喷枪和静电控制器 

喷枪除了传统的内藏式电极针，外部还设置了环形电晕而使静电场更加均匀以保持粉末涂层的厚度均匀。静电控制器产生需要的静电高压并维持其稳定，波动范围小于10％。 

●供粉系统 供粉系统由新粉桶、旋转筛和供粉桶组成。粉末涂料先加入到新粉桶，压缩空气通过新粉桶底部的流化板上的微孔使粉末预流化，再经过粉泵输送到旋转筛。旋转筛分离出粒径过大的粉末粒子(100μm以上)，剩余粉末下落到供粉桶。供粉桶将粉末流化到规定程度后通过粉泵和送粉管供给喷枪喷涂工件。 

●回收系统 喷枪喷出的粉末除一部分吸附到工件表面上(一般为50％～70％，本公司为70％)外，其余部分自然沉降。沉降过程中的粉末一部分被喷粉棚侧壁的旋风回收器收集，利用离心分离原理使粒径较大的粉末粒子(12μm以上)分离出来并送回旋转筛重新利用。12pom以下的粉末粒子被送到滤芯回收器内，其中粉末被脉冲压缩空气振落到滤芯底部收集斗内，这部分粉末定期清理装箱等待出售。分离出粉末的洁净空气(含有的粉末粒径小于1 μm、浓度小于5g/m3)排放到喷粉室内以维持喷粉室内的微负压。负压过大容易吸入喷粉室外的灰尘和杂质，负压过小或正压容易造成粉末外溢。沉降到喷粉棚底部的粉末收集后通过粉泵进入旋转筛重新利用。回收粉末与新粉末的混合比例为(1:3)～(1:1)。使用该回收系统，本公司的总体粉末利用率平均达到95％。 

●喷粉室体 顶板和壁板采用透光聚丙烯塑料材质，以***限度减少粉末黏附量，防止静电荷累积干扰静电场。底板和基座采用不锈钢材质，既便于清洁又具有足够的机械强度。   

●辅助系统 包括空调器、除湿机。空调器的作用一是保持喷粉温度在35℃以下以防止粉末结块；二是通过空气循环(风速小于0.3m/s)保持喷粉室的微负压。除湿机的作用是保持喷粉室相对湿度为45％～55％，湿度过大空气容易产生放电击穿粉末涂层，过小导电性差不易电离。   

1.3 固化 湖南

1.3.1 粉末固化的基本原理 

环氧树脂中的环氧基、聚酯树脂中的羧基与固化剂中的胺基发生缩聚、加成反应交联成大分子网状体，同时释放出小分子气体(副产物)。固化过程分为熔融、流平、胶化和固化4个阶段。温度升高到熔点后工件上的表层粉末开始融化，并逐渐与内部粉末形成漩涡直至全部融化。 

粉末全部融化后开始缓慢流动，在工件表面形成薄而平整的一层，此阶段称流平。温度继续升高到达胶点后有几分短暂的胶化状态(温度保持不变)，之后温度继续升高粉末发生化学反应而固化。 

1.3.2 粉末固化的基本工艺   

采用的粉末固化工艺为180℃，烘15min，属正常固化。其中的温度和时间是指工件的实际温度和维持不低于这一温度的累积时间，而不是固化炉的设定温度和工件在炉内的行走时间。但两者之间相互关联，设备最初调试时需要使用炉温跟踪仪测量***工件的上、中、下3点表面温度及累积时间，并根据测量结果调整固化炉设定温度和输送链速度(它决定工件在炉内的行走时间)，直至符合上述固化工艺要求。这样就可以得出两者之间的对应关系，因此在一段时间内(一般为2个月)只需要控制速度即可保证固化工艺。 

1.3.3 粉末固化的主要设备 

设备主要包括供热燃烧器、循环风机及风管、炉体3部分。本公司使用的供热燃烧器为德国威索产品，使用0～35#轻柴油。具有发热效率高、省油的优点。循环风机进行热交换，送风管***级开口在炉体底部，向上每隔600mm有一级开口，共三级。这样可以保证1 200mm工件范围内温度波动小于5℃，防止工件上下色差过大。回风管在炉体顶部，这样可以保证炉体内上下温度尽可能均匀。炉体为桥式结构，既有利于保存热空气，又可以防止生产结束后炉内空气体积减小吸人外界灰尘和杂质。 

1.4 检查 

固化后的工件，日常主要检查外观(是否平整光亮、有无颗粒、缩孔等缺陷)和厚度(控制在55～90μm)。如果***调试或需要更换粉末时则要求使用相应的检测仪器检测如下项目：外观、光泽、色差、涂层厚度、附着力(划格法)、硬度(铅笔法)、冲击强度、耐盐雾性(400h)、耐候性(人工加速老化)、耐湿热性(1 000h) 

1.5 成品 

检查后的成品分类摆放在运输车、周转箱内，相互之间用报纸等软质材料隔离，以防止划伤并做好标识待用

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⑦产品出厂例行检验及现场试验项目说明

本公司生产的密集架的质量要求和验收标准，按照招标书的要求及***GBT13667.1-92标准验收。

1、材料

1.1冷轧钢板（GB710），热轧钢板（GB711）

2、加工制造

2.1  所有钣金、机加工件加工后应加磨毛刺，无裂纹及伤痕。

2.2  每标准节组装后，外廓尺寸（长、宽、高）的极限差为±2mm。

2.3  同层搁板安装后，偏差≤2mm。

2.4  零件的未注公差尺寸极限偏听偏信差按GB1804中IT13～14。

3、表面处理

3.1  零件在涂覆盖前，均应进行清洗、除油、除锈等处理，面板、侧面板等重要零件要进行磷化处理。

3.2  产品所用标准件及紧固件均需氧化或锌处理。

4、外观质量

4.1  书架各零件、组合件表面应光滑、平整、不得有尖角、凸起。

4.2  颜色按定货要求，色泽应一致，漆面应均匀光亮、无划伤。

5、互换性

产品各零件、组合件之间应能保持互换性。

6、漆膜附着力

应能达到GB1720中规定的1级指标。

7、载重性能要求

单层双面搁板均匀载重≥80kg，***挠度为＜1.5mm，48h后卸载后，不得有裂纹及永久变形。

8、载重稳定性

在受全部载荷二十分之一外力（沿X、Y轴两个方向）的水平外力的作用反复100次后，去消外力，架体的产生的倾斜不得大于总高的百分之一，支架、立柱不得有明显变形。

2.1.8智能密集架使用及维护保养说明

1.开启操作

整个列组在并列时，前后都安装有锁定机构，先打开总锁，然后把琐机构的开关扳手拨至开的位置，方能进行移动操作。

摇柄的操作：摇柄为方向盘式（或摇柄式），只要放倒摇柄手柄，缓慢起摇至挂档时，就可用力摇动，使架体摇开至需要距离，就可以进行取阅档工作。为安全起见，可以先行锁定，把锁定机构的手刹旋纽指示转“0FF”的位置，列架即被锁定，架体固定在导轨上。

2.闭合操作

完成阅档工作后，把锁定机构的手刹旋纽指示转至“0N”的位置，摇动手柄，使每列档案架移动至封闭位置，然后把锁定机构的手刹旋纽指示转至“0FF”的位置，锁好总锁，即可。

关闭锁紧装置时，如遇关闭困难，可轻摇柄手，使锁定开关拨至的位置，如强行关闭，有可能损坏手刹柄。

3.层间距调整

搁板、支承板分别向上抬起，使之与组合件脱勾，然后将支承板插入立柱中与层距高度相对应的孔中，放上搁板，即可。

搁棒往上轻轻抬起，然后向左（或右）拉动搁棒、搁棒即与搁棒挂板分离，将搁棒挂板向上抬起，与立柱脱勾，再插入立板上相应的孔位，在挂板方孔中插入搁棒。

4.架体存放、移动

双面架物体的堆放以双面均匀分布存放为宜，以保持承载零件受力均匀，架体平衡。

列架可单列移动，亦可多列同时移动，每列的侧护板上装有标签框，便于档案、资料、存放物的分类管理。

物体存取完毕后，应将每一列架移至原始位置，保持分组库存。

密集架仅用作资料和货物的贮存、保管，为了您的人身安全和设备完好，切忌将架体和搁板层面当作扶梯攀登。

5.维护保养

存放档案密集架的库房必须干燥通风。

架体表面不允许阳光长时间照射。

保持导轨沟槽清洁干净，无杂物堵塞。

喷塑表面严禁用汽油、高度酒精、松香水、香蕉水擦洗，这样会使喷塑表面失去光泽和褪色。

6、智能产品保养与维护

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