PVC切粒机设备特点：
1、主要设备由高混机、密炼机、自动上料斗、造粒机、离心旋风筒、振动式分送筛、储料桶组成，实现了化工原料自动一体化造粒。因对不同胶料的特点，造粒方式也有不同，行业上应用较多的的造粒模式有：双螺杆造粒、风冷造粒、水冷造粒、喷雾造粒、水拉条造粒等，是目前常见的几种造粒生产方式。
2、低剪切、高混炼的螺杆设计确保了造粒生产的优质运行，始终稳定的基础又使粒料均匀饱满，色泽圆润。
多组分定量加料系统保证母料原料的配置更加轻松有效配合精密的切刀保证了切面平整光滑。
3、进口变频调整，更适应了不同造粒工艺速度的要求。材质采用优质碳素刚，并经硬烙处理，模具自然经久耐用。 分布合理的流道出口，可保证粒料互不影响的均匀挤出。独特的立体冷却结构，使冷却更加有效率， 多台强力风机结合新型冷却思路，使粒科的优良品质得到了保证。
PVC造粒机生产线基本介绍：
原料+助剂→混合→输送上料→强制喂料→锥形双螺杆挤出机→风冷热切模具→旋风分离器→风送系统→贮料仓→成品包装 此生产线主要采取磨面热切的方式成产PVC粒子，此生产线具有切粒精度高，热切产量高等优点。其特点：设备先进，通用性强，生产能力高。模面热切造粒使物料颗粒外观圆滑饱满、美观。设备的常规配置有：切粒机、二级风送系统、振动筛。由于系统采用了模块化的设计。用户还可根据工艺要求选配二级风送、沸腾床冷却等形式。该生产线主要用于PVC等塑料热切造粒.切粒精度高,切粒效率高,安装移动方便等优点。 PVC热切造粒生产线主要用途： 用于对具有较冷固特性的塑料（如PVC木塑、PVC）以及填充改性塑料（如加钙填充）的无水造粒，其颗粒为圆饼状，无气孔，且无需干燥即可直接投入使用。 PVC热切造粒生产线将废旧塑料造成好的颗粒，将再生价值体现出来，需要一台优质的塑料造粒机，生产PVC热切造粒机轻松解决湿料、带水造粒过程中遇到的气孔多，易喷胶，产量低的问题，螺杆高频淬火处理，不易断裂，使用寿命长。并且有多种模头、多种材质螺杆、多种组合方式可选。满足大、中、小型投资者不同选购需求，是您投资再生行业的理想选择。 造粒主机： 低剪切、高混炼的螺杆形式确保了造粒生产的高效稳定运行。 均匀定量加料系统保证母料原料的配置更加均匀高效。 切粒装置： 配合精密的切刀保证了切面平整光滑。 变频调速，更适应了不同造粒工艺速度的要求。 造粒机头模具： 采用优质模具钢材质精加工，并经硬烙处理，经久耐用。 分布合理的物料流道，可保证粒料互不影响的均匀高效挤出。 冷却装置： 独特的3维冷却系统，使冷却效果更佳。 强力风机结合新型冷却系统，使粒料的品质与效率得到了保证。 以及，我司成熟的单螺杆水拉条造粒生产线设备。
