贵州精恒水泥立式搅拌机
制浆设备组成 包括：螺旋喂料机、制浆机、储浆桶、称重系统、气动阀门、数控控制柜、水泵、气泵等设备。 第二、设备工作原理 水泥、粉煤灰通过喂料机的螺旋输送装置将水泥、粉煤灰均匀输送至制浆机，高速制浆机上设有自动称重传感器，并将重量数据传送至控制柜。控制柜根据水泥、粉煤灰的重量数据和预设配比值，通过调节阀调节制浆供水量大小，并实时检测水重量。进入制浆机内的物料被、搅拌、过滤后通过气动阀门进入低速储浆桶，为防止水泥浆沉淀搅拌机对桶内的泥浆不停的搅拌。
工作原理
该机由立式电机驱动，采用皮带传动于悬臂支撑的高速搅拌轴上，搅拌叶采用高速轴流型叶片。叶片呈锯齿状，剪切力大，可产生不规则的强力涡流，同时能撕裂粉碎固体团体流体进行高分散混合，高速旋转的流体经固定叶片再次强力剪切并向和搅拌叶片同轴的循环输送泵强制送浆，由输送泵快速将桶内的浆液循环均匀，制浆速度快，需时不到一分钟。不仅制浆时间快，而且配置的浆液均匀充分，没有成团结块及鱼眼效应，特别适合制高浓度的浆液.
使用说明
1、检查搅拌叶轮转向正确，保证排浆管不漏水；
2、加入适量的水，开启设备清洗并润湿制浆桶及管路，清洗完毕后，将制浆机内水放出；
3、加水不低于80Kg，开启制浆机，将粉料按规定顺序均匀加入，控制加料时间在5~6分钟，所有粉料加完后，继续搅拌3~5分钟；
4、将制好的浆体输送入储浆桶中，保持动态储浆；
5、将压浆机管路连接到储浆桶后，或者直接由该制浆机输送至压浆机料斗内，开始压浆；
6、压浆完成后立即清洗设备及管路，开启制浆机，使得制浆机和管路中剩余的水泥浆体循环排除。
开泵前的工作:
注浆泵长期停止使用或重新安装后，在开动前一定要进行下列工作:
1、检查变速箱内润滑油是否充足（使用时应向其中注入润滑油至油窗观察孔处）。
2、检查各零部件联接是否紧固，有无松动现象，别是橡胶压紧锁母、十字头与拉杆连接螺纹是否拧紧。各运动部件有无卡阻，转动是否灵活。
3、检查滤水器、吸浆管道、排浆管道是否畅通。
4、检查各管道接头是否牢固和严密，有无漏水漏气现象。
5、检查胶管是否破损或叠合，输浆管路应拐弯，避免出现锐角拐弯。
6、检查泵的吸水高度，在海拔1000米以内的地区，泵的大吸水高度应不过2米，在海拔1000米以上的地区，应根据当地大气压降低程度、泵的高度。
7、检查滤水器浸入泥浆池的位置，一般应在泥浆液面0.3-0.5米以下，滤水器距浆池底位置不小于0.5米。
8、检查电动机转向。（皮带轮应顺时针）
9、检查电器和电线、丝是否完好。
10、检查压力表是否正常，不得松动、脱落。
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