在板式家具生产过程中，孔位加工是非常重要的一道工艺。目前能够解加工件孔位的设备很多，比如侧孔机以及传统多排钻：PTP双臂排钻，数控五面钻、数控六面钻。现在用数控设备做定制板式都用数控排钻设备，常用的就是数控五面钻和六面钻。
五面钻是机器装夹一次加工件直接打出板件的正面孔和四个侧孔孔，剩余的背面孔需要手动进行翻板加工，六面钻则是一次性完成正反面以及四个侧面孔的加工，无需人工进行翻板，功能更为强大。一般批量生产的板式家具厂家会选择木工加工中心搭配六面钻这种高端的生产线。
六面钻突出功能：
1、加工过程一次性导入加工数据后，扫码完成加工。无需翻面，无需二次加工，加工结束后，自动出料，人工分拣，工作效率高。
2、相比于PTP来说，实现了小板精确打的功能，而且极大减少了占地空间，使用功率降低，节省用电量。
3、侧钻压轮、垂直压板、下托板，三种方式确保板件固定，保证打孔精度。
4、多种数据格式， BAN、DXF、XML、MPR、BD等，市面主流软件均可对接。
5、上下主轴可同时加工正反面对称槽位。
定制家具的数控打孔，早期采用ptp（横梁台面）cnc打孔，其放板有严格的规则，以板件的前面（厚边或可视面）与上边为基准。但是这类设备有以下问题，吸盘需要调整，劳动强度大。开始用夹钳的数控钻，也就是通常的五面钻。后面升级六面钻，区别在哪？如下
1. 对于定制家具的板件，柜身板件，15%-20%，存在双面打孔板件。五面钻需要，退回板，人工翻面再打第二面。这就带来两个问题，人工多出20%个工作强度，六面钻会比五面钻提高15%的产能；基准切换的问题，双面打孔的板件基准换了，如果开料精度不够，会影响孔位精度。
2. 如果采用连线，五面钻需要板件回流，六面钻不需要。
到底适合用那一款：
- 产能不大5面钻足够。
- 电子开料锯，尽量配六面钻（精度问题）
一上钻包数控五面钻
两上钻包五面钻
一上一下钻包六面钻
两上一下钻包六面钻
两上两下钻包六面钻
根据自己的产能，精度要求，投资预算，投资回报去选。
