钢调直机说明

1.切断钢长度无误差，2.双头牵拉式，3.一米钢调完拉出为止，4.建筑丝采用钨钢模，5.产品丝采用球末模，调出的钢不会伤害表面。 首先由电动机通过皮带传动增速，使调直筒高速旋转，穿过调直筒的钢被调直，并由调直模钢表面的锈皮；由电动机通过另一对减速皮带传动和齿轮减速箱，一方面驱动两个传送压辊，牵引钢向前运动，另一方面带动曲柄轮，使锤头上下运动。当钢调直到预定长度，锤头锤击上刀架，将钢切断，切断的钢落入受料架时，由于弹簧作用，刀台又回到原位，完成一个循环。

钢调直机阐述

1）装承受架时，承受架料槽应对准导向筒，调直筒和下切刀孔。（2）装完毕后，应先检查电气系统及其它元件有无损坏，机器连接零件是否牢固可靠，各传动部分是否灵活。确认各部分正常后，方可进行试运转。试运转中应检查轴承温度，查看锤头、切刀及剪切齿轮等工件是否正常。确认无异常状况时，方可进料、试验调直和切断。（3）按所需调直钢的直径，选用适当的调直块，曳引轮槽及传动速度。调直块的孔径应比钢直径大2mm～5mm，曳引轮槽宽，应和所需调直钢的直径相符合。（4）须注意调整调直块。调直简内，一般设有五个调直块，1、5两个调直块须放，中间三个可偏离。先使钢偏移3mm左右的偏移量，经过试调直，如钢仍有慢弯，可逐渐加大偏移量直到调直为止。（5）导向筒前部，应装一根长度为1m左右的钢管。需调直的钢应先穿过该钢管，然后穿入导向筒和调直筒内，以防止每盘钢接近调直完毕时其端头弹出伤人。（6）在调直块未固定，防护罩未盖好前，不得穿入钢，以防止开动机器后调直块飞出伤人。

钢调直机定做

5.1 装机器地点必须在无水浸，无雨淋晒的平整水泥地面上。5.2 装主机及电脑箱：调整主机水平，并务必使用膨胀螺丝固定主机及电脑箱机脚5.3待调钢，务必离开机器，6m-8m,最好在进料口与料架或料架之间装一个φ48架管（1米长左右），用来管束钢，以防钢调直到尾部时弹出伤人5.4 出料场地要求：必须是平整水泥地面，如果是普通泥沙石地，必须辅设铁板或木板等较为平整的板材。5.5 加注液压油：请加注46#正品抗磨液压油30升，目测油箱液面离空滤器口5cm为合适油位。5.6 电源装：连接数控箱外延380v电源(请使用国标6平方铜芯线）5.7检查电机转向：通电后，打开电源开关，待电脑自检回零后，点动【前进】键，观察电机皮带轮旋转是否按箭头提示转动， 如果反转把三相进线其中两条对调即可，长时间反转会烧毁齿轮泵。5.8 新机使用磨合运行，按【运行】键启动机器，空运行10分钟，使油路齿轮泵及油缸充分吸入液压油，再连续按【切刀】键10-20次，使油路内空气能完全排出，在每日使用前必须退出钢，按【运行】键空运行5-10分钟。